Polvere, fumo, particelle sottili, odori chimici… I processi industriali generano numerosi composti che inquinano il tuo ambiente di lavoro. Tuttavia, il controllo della qualità dell’aria è essenziale nell’industria per proteggere la salute dei tuoi dipendenti e il funzionamento delle tue strutture. La soluzione: investire in un sistema di trattamento dell’aria industriale. Deumidificatori, sistemi di ventilazione, depuratori d’aria, impianti di riscaldamento e condizionamento, unità di trattamento dell’aria, rimozione della polvere industriale, aspirazione dei fumi, eliminatori di odori, filtri antiparticolato… Per aiutarti a capire la giungla di apparecchiature, ti spieghiamo perché e come trattare l’aria del tuo edificio industriale.
In un ambiente industriale, il controllo della qualità dell’aria è essenziale per la salute e la produttività di un’azienda. Si tratta di un argomento complesso che richiede uno studio accurato prima di investire in un sistema di trattamento dell’aria sicuro ed efficiente.
Sommaire
Come posso trattare l’aria nel mio laboratorio?
Si possono prevedere due principali famiglie di soluzioni.
Cattura alla fonte: consiste nel catturare gli inquinanti il più vicino possibile alla fonte che li genera, per evitare che si diffondano nell’aria. A tal fine si possono utilizzare diversi accessori per la cattura: un braccio di aspirazione, una cappa di aspirazione, una cappa, una spalliera di aspirazione, un anello di Pouyes, una cabina di aspirazione, una parete di aspirazione, un plenum di aspirazione o persino un tavolo di aspirazione quando si deve trattare una postazione di lavoro. Se la sorgente proviene da una macchina di produzione, può essere collegata direttamente all’unità di trattamento dell’aria tramite una rete di condotti o tubi.
Il trattamento ambientale prevede la cattura degli inquinanti presenti nell’aria del tuo ambiente di lavoro. Questo metodo viene generalmente utilizzato quando la fonte inquinante è sconosciuta, diffusa o inaccessibile. I dispositivi utilizzati sono le unità di trattamento dell’aria o i depuratori d’aria industriali.
Per catturare la sorgente, è necessario indurre una velocità d’aria sufficiente. Con un flusso d’aria sufficiente, la traiettoria iniziale dell’aria inquinata verrà alterata e costretta a passare attraverso il sistema di aspirazione. La formula per calcolare la portata necessaria è la seguente:
- Q= A Ve
- Q: flusso di aspirazione (m3/s)
- A: superficie totale delle aperture (m²)
- Ve: velocità dell’aria che entra attraverso le aperture verso l’interno (m/s)
Una volta definito il metodo di cattura, il principio rimane lo stesso. L’aria inquinata viene aspirata in un impianto di trattamento dell’aria industriale e passa attraverso diversi stadi di filtrazione prima di essere scaricata all’esterno o direttamente nell’ambiente di lavoro.
Perché trattare l’aria del mio laboratorio?
Il trattamento dell’aria industriale è fondamentale per controllare i parametri di qualità dell’aria negli edifici:
- Polveri e concentrazioni di inquinanti attraverso il trattamento e/o il rinnovo.
- La temperatura viene regolata attraverso il riscaldamento, l’aria condizionata e/o il raffreddamento.
- L’igrometria è data dall’asciugatura o dall’umidificazione dell’aria.
Inoltre, questo ti permetterà di rispettare la legge (concentrazioni massime di inquinanti respirate dagli operatori nelle loro postazioni di lavoro). I VLEP (Valeurs Limites d’Expositions Professionnels – Valori limite di esposizione professionale) sono una soglia di polveri da non superare in una postazione di lavoro. Si ritiene che solo l’esposizione a concentrazioni più elevate o per un periodo di tempo più lungo possa avere conseguenze sulla salute. Il trattamento dell’aria ti permetterà di rimanere al di sotto delle soglie regolamentari. Se il tuo settore non raggiunge la soglia per un agente chimico classificato come CMR di categoria 1A o 1B, la postazione di lavoro deve essere chiusa fino a quando non saranno implementate le misure di protezione dei dipendenti. (VLEP)
Garantirai la salute e la sicurezza dei tuoi dipendenti. Questo porterà a una riduzione delle assenze per malattia ed eviterà un calo di produttività. Oltre alle polveri pericolose, un buon numero di virus e batteri sono trasportati dall’aria. Filtrare l’aria riduce notevolmente il rischio di diffusione di malattie.
Riduzione dei costi di pulizia e riscaldamento. Infatti, un’unità di trattamento dell’aria ridurrà il livello di polvere che di solito si deposita sui pavimenti, sulle macchine e sulle merci. Se l’unità reimmette l’aria trattata direttamente nel tuo spazio di lavoro, le calorie saranno recuperate.
Meno guasti Le apparecchiature meccaniche e la strumentazione elettronica hanno bisogno di aria pulita per funzionare correttamente. La polvere può entrare nelle apparecchiature e causare malfunzionamenti. La maggior parte delle macchine è dotata di filtri antiparticolato per evitare questi inconvenienti. Purtroppo devono essere sostituiti regolarmente e le particelle più sottili passano comunque attraverso i filtri. Ecco perché ti consigliamo di purificare l’aria ambientale per ridurre la frequenza dei guasti e dei malfunzionamenti delle macchine.
Produrre qualità. Infatti, alcuni processi produttivi richiedono una qualità dell’aria controllata in termini di numero di particelle (pulizia) e, se necessario, di temperatura e umidità. È il caso delle camere bianche e delle camere grigie, dove questi parametri vengono monitorati continuamente per garantire un ambiente sterile con un’atmosfera controllata. In questo caso, le particelle trattate sono microscopiche, invisibili a occhio nudo.
Leggi anche: Misurare la qualità dell’aria interna: interessi e principi.
Quali sono le diverse fonti di inquinamento?
Le fonti di inquinamento sono numerose, ma le tre principali e più ricorrenti sono le seguenti:
Inquinanti provenienti da processi di lavorazione. Se si lavora con il legno, il metallo, la plastica e così via, processi come la sbavatura, la fresatura o la levigatura producono grandi quantità di inquinanti.
L’aria esterna, portata dal vento e dagli spifferi, dalle aperture delle porte e dalle differenze di pressione tra gli edifici, si accumula nell’edificio.
Polvere generata dai movimenti dei carrelli elevatori, ad esempio, o dai fumi di scarico dei camion o dei carrelli elevatori, dall’usura dei pneumatici, dai vapori di benzina o di gas, ecc…
Quale impianto di filtrazione devo utilizzare?
Esistono diversi tipi di unità di trattamento dell’aria, a seconda del budget, della potenza, delle opzioni, ecc…
Detossificazione ed estrazione industriale
Per sistema di aspirazione e depolverazione si intende generalmente un sistema che comprende una rete di raccolta (tubature e dispositivi di raccolta delle sorgenti), un depolveratore (filtro con un mezzo filtrante rigenerabile come cartucce, sacchetti, tasche, ecc. che può essere pulito meccanicamente o con un dispositivo di pulizia manuale o pneumatico), una ventola di aspirazione motorizzata o una turbina di aspirazione e un tubo di scarico per l’aria filtrata pulita (camino o scarico, ecc.).
In questa famiglia distinguiamo :
- I filtri industriali a maniche e i depolveratori sono tra le apparecchiature in grado di fornire i migliori risultati di filtrazione della polvere. Il depolveratore è dotato di maniglie, allungate o su una struttura metallica (cestello). Sono progettati per separare le particelle sulla superficie del materiale filtrante
- Filtri industriali a cartuccia e depolveratori, che filtrano le polveri sottili e i fumi dalla superficie della cartuccia per produrre aria pulita.
- Filtri industriali a maniche e depolveratori, ideali per catturare metallo, legno, materiali compositi, polveri e altre polveri secche.
- Raccoglitori di polveri umide, utilizzati per estrarre polveri incandescenti o grasse o che presentano un rischio di esplosione e/o accensione.
- L’aspiration et le dépoussiérage basse pression et haute pression : on appelle généralement haute pression, une installation dont le débit est faible et les pression élevées (env. 0 à 1000m3/h et une très forte dépression (-30.000Pa à -3000 Pa et une tuyauterie de faible diamètre (Ø25, Ø28, Ø50, Ø73, Ø80, Ø100)
- Un sistema di aspirazione a bassa pressione è un sistema di raccolta e filtrazione della polvere con una portata compresa tra 0 e 100.000 m3/h, una pressione compresa tra -5000 e -2000 Pa e un diametro del tubo compreso tra Ø100 e Ø1000 o superiore.
- Les différents types de dépoussiéreurs :
- Fisso o mobile.
- Rettangolare: Il miglior rapporto qualità di filtrazione/consumo energetico, offre una moltitudine di opzioni di personalizzazione. O ciclonico: Rimuove le particelle grossolane grazie all’effetto ciclonico prima di filtrare le particelle più fini.
- Sotto pressione: la ventola spinge l’aria inquinata nel filtro. O in depressione: la ventola aspira l’aria inquinata attraverso il filtro.
- Atmosfere esplosive. Nella raccolta delle polveri industriali, alcune polveri sono classificate come esplosive, per questo motivo sono state create tre zone ATEX per le polveri esplosive (20-21-22) e altre tre per i gas/vapori esplosivi (O-1-2), al fine di capire quali apparecchiature e quali tipi di filtri utilizzare a seconda della zona ATEX.
Trattamento dei gas o dei fumi
La filtrazione delle polveri è generalmente combinata con un trattamento chimico-fisico e/o una filtrazione molecolare (adsorbimento su carbone attivo) sotto forma di pellet o polvere iniettata nel processo.
Unità di trattamento dell’aria
Si tratta di diverse fasi di trattamento consecutive che possono essere o meno associate a :
- Prefiltrazione (da G3 a F9)
- Filtrazione principale (da F7 a HEPA14)
- Filtrazione molecolare (carbone attivo)
- Uno scambiatore di calore caldo/freddo
- Un umidificatore
Vengono utilizzati per attrezzare diverse postazioni di lavoro. Quando non c’è abbastanza spazio nell’officina, questo sistema può essere collocato all’esterno dell’edificio e trattare l’aria attraverso una rete di condotti e tubi.
Purificatori d’aria industriali
Si tratta di unità di aspirazione mobili generalmente utilizzate per il trattamento ambientale di polveri, fumi e odori presenti nell’aria del tuo ambiente di lavoro. Per questi depuratori d’aria sono disponibili due tipi di filtri. I filtri a saturazione, che devono essere sostituiti una volta pieni. Seguono i filtri anti intasamento che, una volta saturi, vengono puliti automaticamente con aria compressa o con un sistema di intasamento manuale (spazzola o scuotitore).
Per misurare l’efficienza di un purificatore d’aria, utilizziamo il concetto di CADR ( Clean Air Delivery Rate ). In parole povere, si tratta della portata dell’unità moltiplicata per l’efficienza di separazione delle particelle. Ad esempio, 10.000 m3/h (portata effettiva dell’unità x tasso di separazione delle particelle fini dell’85%) = CADR di 8500. I 3 inquinanti su cui si basa questo standard sono quelli più comuni: polline, fumo e polvere. Più alto è il CADR, migliore è il depuratore.
I depuratori d’aria industriali, generalmente utilizzati per la cattura dell’ambiente, trattano la polvere, i fumi e gli odori presenti nell’aria del tuo spazio di lavoro.
I depolveratori industriali, più spesso utilizzati per l’estrazione di fonti in processi che generano polveri molto più grossolane e pericolose.
Unità di trattamento dell’aria, utilizzate per trattare un volume d’aria.
Ventilazione industriale, utilizzata per espellere l’aria inquinata dai locali. L’aria non viene quindi trattata, ma sostituita da aria fresca proveniente dall’esterno.
Quali filtri esistono?
Il trattamento dell’aria richiede sicuramente un buon apparecchio, ma i filtri scelti per accompagnarlo sono altrettanto importanti. Innanzitutto, è importante sapere che la natura chimica delle particelle non è il loro unico fattore nocivo. Più le particelle sono fini, più è facile che penetrino nelle vie respiratorie e raggiungano gli alveoli polmonari. Il rischio per la salute è quindi elevato. Esistono diversi tipi di filtri.
Pre-filtri
Sono il primo stadio di filtrazione e possono avere diversi ruoli. Nella maggior parte dei casi, questi pre-filtri agiscono come pre-separatori. Aiutano a “separare” le particelle fini da quelle grossolane. Il loro scopo è quello di catturare le particelle grossolane per proteggere i filtri successivi, che sono generalmente più costosi e dedicati alle particelle più fini.
Anche i pre-filtri possono essere utilizzati, questa volta per eliminare il grasso o le scintille per evitare danni o incendi all’unità di trattamento dell’aria.
Filtri fini (M5, M6, F7, F8 e F9)
Sono utilizzati per un filtraggio ad alta efficienza. Infatti, possono trattare il 99,9% degli inquinanti di dimensioni superiori a 0,1µm, come spore, batteri e fumo. Possono essere utilizzati anche come pre-filtro per la filtrazione assoluta. (Efficienza molto elevata).
Filtri assoluti (H13, H14 e U15)
Si tratta di filtri ad altissima efficienza. Filtri HEPA, in grado di filtrare almeno il 99,995% delle particelle superiori o uguali a 0,1µm. Oppure filtri ULPA, ancora più precisi, in grado di filtrare almeno il 99,9995% delle particelle superiori o uguali a 0,1µm. Il loro utilizzo è richiesto per il trattamento di polveri nocive o dove c’è un’esigenza di sterilizzazione o pulizia, come ad esempio nelle camere bianche, nelle sale operatorie o nei laboratori di analisi. Vengono sempre utilizzati come filtri terminali. Questi filtri sono saturi e devono essere sostituiti ogni volta che si saturano.
Filtri a carbone attivo
Sono spesso utilizzati anche come filtri terminali per il trattamento dei VOC (Composti Organici Volatili) e di altri tipi di inquinanti gassosi.
Il carbone è molto efficace contro gli odori e altri gas, assorbendoli ed eliminandoli.
Caso particolare della norma EN 60335-2-69 Allegato AA che classifica le qualità dei filtri in tre classi L, M e H da utilizzare in base alla pericolosità delle polveri.
Questo standard è stato originariamente sviluppato per gli aspirapolvere per pavimenti, ma ora viene utilizzato per classificare le qualità di filtrazione dei depolveratori. Si distinguono tre classi:
- Classe L – polveri a rischio moderato – il filtro blocca il 99% delle polveri con dimensioni inferiori a 2 micron.
- Classe M – Polveri a medio rischio – il filtro blocca oltre il 99,99% delle polveri con dimensioni inferiori a 2 micron.
- Classe H – Polveri che rappresentano un alto rischio CMR – il filtro blocca più del 99,995% delle polveri più piccole di 1 micron (include polveri cancerogene e polveri contaminate da agenti cancerogeni e/o patogeni).
Le caratteristiche di filtrazione sono garantite da test effettuati sulla macchina e su ciascuno dei filtri installati. Per ogni macchina di Classe H viene rilasciato un certificato di efficienza del filtro.
