Stof, rook, fijne deeltjes, chemische geuren… Industriële processen genereren talloze verbindingen die uw werkomgeving vervuilen. Toch is het beheersen van de luchtkwaliteit van vitaal belang in de industrie om de gezondheid van je werknemers en de werking van je faciliteiten te beschermen. De oplossing: investeer in een industrieel luchtbehandelingssysteem. Ontvochtigers, ventilatie, luchtreinigers, verwarmings- of airconditioningapparatuur, luchtbehandelingskasten, industriële stofverwijdering, rookafzuiging, geurverdrijvers, deeltjesfilters… Om je wegwijs te maken in de jungle van apparatuur, leggen we uit waarom en hoe je de lucht in je industriële gebouw moet behandelen.
In een industriële omgeving is het beheersen van de luchtkwaliteit essentieel voor de gezondheid en productiviteit van een bedrijf. Het onderwerp is complex en moet zorgvuldig worden bestudeerd voordat er wordt geïnvesteerd in een veilig en effectief luchtbehandelingssysteem.
Sommaire
Hoe behandel ik de lucht in mijn werkplaats?
Er zijn twee hoofdtypen oplossingen.
Opvang aan de bron: hierbij worden verontreinigende stoffen zo dicht mogelijk bij de bron opgevangen om te voorkomen dat ze zich in de lucht verspreiden. Dit kan worden gedaan met behulp van een aantal afzuigaccessoires: een afzuigarm, een afzuigkap, een motorkap, een afzuigachterwand, een Pouyes-ring, een afzuigcabine, een afzuigwand, een afzuigplenum of zelfs een afzuigtafel wanneer een werkplek wordt behandeld. Als de bron afkomstig is van een productiemachine, kan deze rechtstreeks op de luchtbehandelingskast worden aangesloten via een netwerk van kanalen of leidingen.
Omgevingszuivering houdt in dat de vervuilende stoffen die aanwezig zijn in de lucht in je werkruimte worden afgevangen. Deze methode wordt meestal gebruikt als de bron van de verontreinigende stoffen onbekend, diffuus of ontoegankelijk is. De gebruikte apparaten zijn luchtbehandelingsunits of industriële luchtreinigers.
Voor bronafzuiging moet u voldoende luchtsnelheid opwekken. Met voldoende luchtstroom wordt het initiële traject van de vervuilde lucht gewijzigd en gedwongen om door uw afzuigsysteem te stromen. De formule voor het berekenen van de vereiste luchtstroom is als volgt:
- Q= A Ve
- Q: inlaatdebiet (m3/s)
- A: totale oppervlakte van de openingen (m²)
- Ve: snelheid van de lucht die door de openingen naar binnen stroomt (m/s)
Zodra de afvangmethode is gedefinieerd, blijft het principe hetzelfde. De verontreinigde lucht wordt aangezogen in een industriële luchtbehandelingsunit en doorloopt verschillende filtratiefasen voordat het wordt afgezogen of rechtstreeks terug de werkruimte in wordt geblazen.
Waarom de lucht in mijn werkplaats behandelen?
Industriële luchtbehandeling is essentieel voor het beheersen van de luchtkwaliteitsparameters in het gebouw:
- Stof- en verontreinigingsconcentraties door behandeling en/of vernieuwing.
- Temperatuur door verwarming, airconditioning en/of koeling.
- Hygrometrie door de lucht te drogen of te bevochtigen.
Bovendien kun je zo voldoen aan de wet (maximale concentraties van vervuilende stoffen die operators op hun werkplek inademen). De VLEP (Valeurs Limites d’Expositions Professionnels – Grenswaarden voor beroepsmatige blootstelling) zijn een stofdrempel die niet mag worden overschreden op een werkplek. Er wordt van uitgegaan dat alleen blootstelling aan hogere concentraties of gedurende een langere periode gevolgen heeft voor de gezondheid. Luchtbehandeling stelt u in staat om onder deze wettelijke drempels te blijven. Als uw bedrijfstak niet voldoet aan de drempelwaarde voor een chemisch agens dat is geclassificeerd als categorie 1A of 1B CMR, moet de werkplek worden gesloten totdat er maatregelen zijn genomen om de werknemers te beschermen. (VLEP)
U zorgt voor de gezondheid en veiligheid van uw werknemers. Dit leidt tot een lager ziekteverzuim en u voorkomt een daling van de productiviteit. Naast gevaarlijk stof komen ook veel virussen en bacteriën in de lucht terecht. Het filteren van de lucht vermindert daarom aanzienlijk het risico op het verspreiden van ziektes.
Lagere schoonmaak- en verwarmingskosten. Een luchtbehandelingskast vermindert de hoeveelheid stof die gewoonlijk op je vloeren, machines en goederen terechtkomt. Als de unit de behandelde lucht rechtstreeks in je werkruimte injecteert, worden de calorieën teruggewonnen.
Minder storingen Mechanische apparatuur en elektronische instrumentatie hebben schone lucht nodig om goed te kunnen werken. Stof kan in apparatuur terechtkomen en storingen veroorzaken. De meeste machines zijn uitgerust met deeltjesfilters om dergelijke problemen te voorkomen. Helaas moeten ze regelmatig vervangen worden en komen de fijnste deeltjes nog steeds door de filters heen. Daarom is het aan te raden om de omgevingslucht te zuiveren om de frequentie van machinestoringen en storingen te verminderen.
Productiekwaliteit. Sommige productieprocessen vereisen een gecontroleerde luchtkwaliteit wat betreft deeltjesaantallen (reinheid) en eventueel temperatuur en vochtigheid. Dit is het geval voor cleanrooms en grey rooms, waar deze parameters continu worden bewaakt om een steriele ruimte met een gecontroleerde atmosfeer te garanderen. Hier zijn de behandelde deeltjes microscopisch klein, onzichtbaar voor het blote oog.
Lees ook: Binnenluchtkwaliteit meten: voordelen en principes.
Wat zijn de verschillende bronnen van vervuiling?
Er zijn veel bronnen van vervuiling, maar de drie grootste en meest voorkomende zijn de volgende:
Verontreinigende stoffen van processen. Of je nu werkt met hout, metaal of kunststof, processen zoals ontbramen, frezen of schuren produceren grote hoeveelheden vervuilende stoffen.
Buitenlucht, aangevoerd door wind en tocht, deuropeningen en drukverschillen tussen gebouwen, hoopt zich op in je gebouw.
Stof van vorkheftruckbewegingen, bijvoorbeeld uitlaatgassen van trucks of thermische vorkheftrucks, bandenslijtage, benzine- of gasdampen, enz…
Welke filtratieapparatuur moet ik gebruiken?
Er zijn verschillende soorten luchtbehandelingskasten, afhankelijk van budget, vermogen, opties, enz.
Industriële ontstoffing en extractie
Onder een aanzuig- en ontstoffingsinstallatie wordt over het algemeen een installatie verstaan die bestaat uit een opvangnetwerk (leidingen en opvangapparaten aan de bron), een ontstoffingsfilter (filter met een regenereerbaar filtermedium zoals patronen, zakken, pockets, enz. die mechanisch of met een handmatig of pneumatisch reinigingsapparaat kunnen worden gereinigd), een gemotoriseerde aanzuigventilator of een aanzuigturbine en een leidingsysteem voor de afvoer van de schone gefilterde lucht (schoorsteen of afvoer, enz.).
In deze familie onderscheiden we :
- Industriële zakkenfilters en stofafscheiders behoren tot de apparatuur die de beste resultaten op het gebied van stoffiltratie kunnen leveren. De stofafscheider is uitgerust met zakken die ofwel gespannen zijn of op een metalen structuur (mand) liggen. Ze zijn ontworpen om de deeltjes op het oppervlak van het filtermedium af te scheiden.
- Industriële patroonfilters en stofafscheiders, die fijn stof en rook filteren van het oppervlak van de patroon om schone lucht te verkrijgen.
- Industriële zakkenfilters en stofafscheiders, ideaal voor het afvangen van metaal, hout, composiet, poeder en ander droog stof.
- Natte stofafscheiders, gebruikt om gloeiend of vettig stof af te zuigen, of stof met explosie- en/of ontstekingsgevaar.
- L’aspiration et le dépoussiérage basse pression et haute pression : on appelle généralement haute pression, une installation dont le débit est faible et les pression élevées (env. 0 à 1000m3/h et une très forte dépression (-30.000Pa à -3000 Pa et une tuyauterie de faible diamètre (Ø25, Ø28, Ø50, Ø73, Ø80, Ø100)
- Een lagedrukafzuigsysteem is een stofverwijderings- en filtratiesysteem met een debiet tussen 0 en 100.000 m3/u, een druk tussen -5000 en -2000 Pa en een pijpdiameter van Ø100 tot Ø1000 of meer.
- Les différents types de dépoussiéreurs :
- Vast of mobiel.
- Rechthoekig: Beste filtratiekwaliteit/energieverbruiksverhouding, biedt een veelheid aan aanpassingsmogelijkheden. Of Cyclonisch: Verwijdert grote deeltjes door een cyclonisch effect voordat fijnere deeltjes worden gefilterd.
- Druk: De ventilator duwt de vervuilde lucht door het filter. Of negatieve druk: de ventilator trekt de vervuilde lucht door het filter.
- Explosieve atmosferen. Daarom zijn er drie ATEX-zones gecreëerd voor explosief stof (20-21-22) en drie andere zones voor explosieve gassen/dampen (O-1-2), om te begrijpen welke apparatuur en welke filtertypes gebruikt moeten worden afhankelijk van de ATEX-zone.
Gas- of rookgasbehandeling
Dit omvat stoffiltratie, meestal gecombineerd met fysisch-chemische behandeling en/of moleculaire filtratie (adsorptie op actieve kool) in de vorm van korrels of poeder die in het proces worden geïnjecteerd.
Luchtbehandelingskasten
Het bestaat uit verschillende opeenvolgende behandelingsfasen die al dan niet gepaard gaan met :
- Voorfiltratie (G3 tot F9)
- Hoofdfiltratie (F7 tot HEPA14)
- Moleculaire filtratie (actieve kool)
- Een warm/koud-warmtewisselaar
- Een luchtbevochtiger
Ze worden gebruikt om meerdere werkplekken uit te rusten. Als er niet genoeg ruimte is in de werkplaats, kan dit systeem buiten het gebouw worden geplaatst en de lucht behandelen via een netwerk van kanalen en leidingen.
Industriële luchtreinigers
Dit zijn mobiele zuigeenheden die over het algemeen gebruikt worden voor de omgevingsbehandeling van stof, rook en geuren die aanwezig zijn in de lucht in je werkruimte. Er zijn twee soorten filters voor deze luchtreinigers. Verzadigingsfilters, die vervangen moeten worden zodra ze vol zijn. Dan zijn er ontstoppingsfilters die, eenmaal verzadigd, automatisch worden gereinigd door perslucht of door een handmatig ontstoppingssysteem (borstel of schudder).
Om de efficiëntie van een luchtreiniger te meten, gebruiken we het concept CADR (Clean Air Delivery Rate ). Eenvoudig gezegd is dit het debiet van het apparaat vermenigvuldigd met de efficiëntie van de deeltjesafscheiding. Bijvoorbeeld, 10.000 m3/u (werkelijke luchtstroom x 85% afscheidingspercentage voor fijne deeltjes = CADR van 8.500. De 3 verontreinigende stoffen waarop deze norm is gebaseerd, zijn de meest voorkomende: pollen, rook en stof. Hoe hoger de CADR, hoe beter de zuiveraar.
Industriële luchtreinigers worden over het algemeen gebruikt voor het afvangen van stof, dampen en geuren die aanwezig zijn in de lucht op je werkplek.
Industriële stofvangers worden vaker gebruikt voor afzuiging aan de bron tijdens processen die veel grover en gevaarlijker stof genereren.
Luchtbehandelingsunits, gebruikt om een luchtvolume te behandelen.
Industriële ventilatie, gebruikt om vervuilde lucht naar buiten te blazen. De lucht wordt niet behandeld, maar vervangen door verse buitenlucht.
De verschillende filters die beschikbaar zijn?
Luchtbehandeling vereist zeker een goed apparaat, maar de filters die erbij worden gekozen zijn net zo belangrijk. Allereerst is het belangrijk om te beseffen dat de chemische aard van de deeltjes niet de enige schadelijke factor is. Hoe fijner de deeltjes, hoe gemakkelijker ze de luchtwegen binnendringen en de longblaasjes bereiken. Het risico voor de gezondheid is dus hoog. Er zijn verschillende soorten filters.
Voorfilters
Ze vormen de eerste filterfase en kunnen verschillende functies hebben. Meestal werken deze voorfilters als een voorafscheider. Ze zorgen ervoor dat fijne en grove deeltjes worden “gesorteerd”. Het doel is om de grove deeltjes op te vangen om de volgende filters te beschermen, die over het algemeen duurder zijn en bedoeld zijn voor de fijnere deeltjes.
Er kunnen ook voorfilters worden gebruikt, dit keer om vet of vonken af te scheiden om te voorkomen dat de luchtbehandelingskast beschadigd raakt of vlam vat.
Fijne filters (M5, M6, F7, F8 en F9)
Ze worden gebruikt voor filtratie met hoge efficiëntie. Ze behandelen 99,9% van de vervuilende stoffen die groter zijn dan 0,1µm, zoals sporen, bacteriën en rook. Ze kunnen ook worden gebruikt als voorfilter voor absolute filtratie (zeer hoge efficiëntie).
Absoluutfilters (H13, H14 en U15)
Dit zijn filters met een zeer hoge efficiëntie. HEPA-filters, die ten minste 99,995% van de deeltjes groter dan of gelijk aan 0,1 µm kunnen filteren. Of ULPA-filters, die nog preciezer zijn en minstens 99,9995% van de deeltjes groter dan of gelijk aan 0,1 µm kunnen filteren. Ze worden gebruikt om schadelijk stof te behandelen of waar sterilisatie of reinheid vereist is, zoals in cleanrooms, operatiekamers of analyselaboratoria. Ze worden altijd gebruikt als eindfilter. Deze filters zijn verzadigd en moeten bij elke verzadiging worden vervangen.
Actieve koolstoffilters
Ze worden ook vaak gebruikt als eindfilters voor de behandeling van VOC’s (Vluchtige Organische Stoffen) of andere gasvormige verontreinigingen.
Houtskool is zeer effectief tegen geurtjes en andere gassen en absorbeert en elimineert ze.
Speciaal geval van de norm EN 60335-2-69 Annex AA die filterkwaliteiten indeelt in drie klassen L, M en H, te gebruiken volgens de gevaarlijkheid van het stof.
Deze norm werd oorspronkelijk ontwikkeld voor vloerzuigers, maar wordt nu gebruikt om de filtratiekwaliteiten van stofafscheiders te classificeren. Er zijn drie klassen:
- Klasse L – Stof met een matig risico – het filter houdt 99% van het stof tegen met een deeltjesgrootte van minder dan 2 micron
- Klasse M – stof met middelhoog risico – het filter houdt meer dan 99,99% van de stofdeeltjes met een deeltjesgrootte van minder dan 2 micron tegen
- Klasse H – Stof met een hoog CMR-risico – het filter houdt meer dan 99,995% van de stofdeeltjes kleiner dan 1 micron tegen (inclusief kankerverwekkende stofdeeltjes en stofdeeltjes verontreinigd met kankerverwekkende en/of ziekteverwekkende stoffen).
De filtratie-eigenschappen worden gegarandeerd door tests op de machine en tests op elk van de geïnstalleerde filters. Voor elke machine van klasse H wordt een filterefficiëntiecertificaat afgegeven.
