Toz, duman, ince partiküller, kimyasal kokular… Endüstriyel prosesler, çalışma ortamınızı kirleten çok sayıda bileşik üretir. Yine de hava kalitesini kontrol etmek, çalışanlarınızın sağlığını ve tesislerinizin işleyişini korumak için endüstride hayati önem taşır. Çözüm: bir endüstriyel hava şartlandırma sistemine yatırım yapın. Nem gidericiler, havalandırma, hava temizleyiciler, ısıtma veya iklimlendirme ekipmanları, klima santralleri, endüstriyel toz giderme, duman emme, koku gidericiler, partikül filtreleri vb. Ekipman ormanını anlamanıza yardımcı olmak için, endüstriyel binanızdaki havayı neden ve nasıl arıtmanız gerektiğini açıklıyoruz.
Endüstriyel bir ortamda, hava kalitesini kontrol etmek bir şirketin sağlığı ve üretkenliği için çok önemlidir. Konu karmaşıktır ve güvenli ve etkili bir hava işleme sistemine yatırım yapmadan önce dikkatli bir çalışma gerektirir.
Sommaire
Atölyemdeki havayı nasıl arıtabilirim?
İki ana çözüm türü vardır.
Kaynağında yak alama: Bu, kirleticilerin havaya yayılmasını önlemek için onları üreten kaynağa mümkün olduğunca yakın bir yerde yakalanmasını içerir. Bu, bir dizi yakalama aksesuarı kullanılarak yapılabilir: bir emme kolu, bir emme davlumbazı, bir başlık, bir emme backsplash, bir Pouyes halkası, bir emme kabini, bir emme duvarı, bir emme plenumu veya hatta bir iş istasyonunu işlerken bir emme masası. Kaynak bir üretim makinesinden geliyorsa, bir kanal veya boru ağı aracılığıyla doğrudan klima santraline bağlanabilir.
Ortam arıtması, çalışma alanınızdaki havadaki kirleticilerin yakalanmasını içerir. Bu yöntem genellikle kirleticilerin kaynağı bilinmediğinde, dağınık olduğunda veya erişilemediğinde kullanılır. Kullanılan cihazlar klima santralleri veya endüstriyel hava temizleyicileridir.
Kaynak yakalama için yeterli hava hızı sağlamanız gerekir. Yeterli hava akışıyla, kirli havanın ilk yörüngesi değişecek ve ekstraksiyon sisteminizden akmaya zorlanacaktır. Gerekli hava akışını hesaplamak için formül aşağıdaki gibidir:
- Q= A Ve
- Q: giriş akış hızı (m3/s)
- A: açıklıkların toplam alanı (m²)
- Ve: açıklıklardan içeriye doğru giren havanın hızı (m/s)
Yakalama yöntemi tanımlandıktan sonra, prensip aynı kalır. Kirli hava bir endüstriyel hava işleme ünitesine çekilir ve egzoz edilmeden veya doğrudan çalışma alanına yeniden enjekte edilmeden önce birkaç filtreleme aşamasından geçer.
Atölyemdeki havayı neden arıtmalıyım?
Endüstriyel hava şartlandırma, binanın hava kalitesi parametrelerini kontrol etmek için gereklidir:
- Arıtma ve/veya yenileme yoluyla toz ve kirletici konsantrasyonları.
- Isıtma, iklimlendirme ve/veya soğutma yoluyla sıcaklık.
- Havayı kurutarak veya nemlendirerek higrometri.
Dahası bu, yasalara (operatörlerin iş istasyonlarında soludukları kirleticilerin maksimum konsantrasyonları) uymanızı sağlayacaktır. VLEP (Valeurs Limites d’Expositions Professionnels – Mesleki Maruziyet Sınır Değerleri) bir iş istasyonunda aşılmaması gereken bir toz eşiğidir. Yalnızca daha yüksek konsantrasyonlara veya daha uzun bir süre boyunca maruz kalmanın sağlık açısından sonuçları olacağı düşünülmektedir. Hava işleme, bu yasal eşiklerin altında kalmanızı sağlayacaktır. Sektörünüz kategori 1A veya 1B CMR kimyasal madde eşiğine uymuyorsa, çalışanları korumak için önlemler uygulanana kadar iş istasyonu kapatılmalıdır. (VLEP)
Çalışanlarınızın sağlık ve güvenliğini sağlayacaksınız. Bu, hastalık izinlerinin azalmasına yol açacak ve üretkenlikte bir düşüşü önleyeceksiniz. Tehlikeli tozların yanı sıra çok sayıda virüs ve bakteri de hava yoluyla taşınır. Bu nedenle havanın filtrelenmesi hastalık yayma riskini önemli ölçüde azaltır.
Daha düşük temizlik ve ısıtma maliyetleri. Bir hava işleme ünitesi genellikle zeminlerinizde, makinelerinizde ve eşyalarınızda biriken toz seviyesini azaltacaktır. Ünite arıtılmış havayı doğrudan çalışma alanınıza yeniden enjekte ederse, kaloriler geri kazanılacaktır.
Daha az arıza Mekanik ekipman ve elektronik cihazların düzgün çalışması için temiz havaya ihtiyacı vardır. Toz ekipmana girebilir ve arızalara neden olabilir. Çoğu makine bu tür sorunları önlemek için partikül filtreleriyle donatılmıştır. Ne yazık ki bu filtrelerin düzenli olarak değiştirilmesi gerekir ve en ince partiküller bile filtrelerden geçmeye devam eder. Bu nedenle, makine arızalarının sıklığını azaltmak için ortam havasının temizlenmesi tavsiye edilir.
Üretim kalitesi. Bazı üretim süreçleri, partikül sayısı (temizlik) ve muhtemelen sıcaklık ve nem açısından kontrollü hava kalitesi gerektirir. Bu durum, kontrollü bir atmosfere sahip steril bir odayı garanti etmek için bu parametrelerin sürekli olarak izlendiği temiz odalar ve gri odalar için geçerlidir. Burada işlenen partiküller mikroskobiktir ve çıplak gözle görülemez.
Ayrıca okuyun: İç mekan hava kalitesinin ölçülmesi: faydaları ve ilkeleri.
Farklı kirlilik kaynakları nelerdir?
Birçok kirlilik kaynağı vardır, ancak en büyük ve en çok tekrar eden üçü aşağıdaki gibidir:
Proseslerden kaynaklanan kirleticiler. İster ahşap, ister metal veya plastikle çalışılsın, çapak alma, frezeleme veya zımparalama gibi işlemler büyük miktarlarda kirletici üretir.
Rüzgar ve cereyan, kapı açıklıkları ve binalar arasındaki basınç farkları nedeniyle içeri giren dış hava binanızda birikir.
Forklift hareketlerinden kaynaklanan toz, örneğin kamyonlardan veya termal forkliftlerden çıkan egzoz dumanı, lastik aşınması, benzin veya gaz buharları vb.
Hangi filtreleme ekipmanını kullanmalıyım?
Bütçeye, güce, seçeneklere vb. bağlı olarak çeşitli klima santrali türleri vardır.
Endüstriyel tozsuzlaştırma ve ekstraksiyon
Bir emme ve tozsuzlaştırma tesisatı genel olarak bir toplama ağı (kaynaktaki borular ve toplama cihazları), bir tozsuzlaştırıcı (mekanik olarak veya manuel veya pnömatik bir temizleme cihazı ile temizlenebilen kartuşlar, torbalar, cepler vb. gibi yenilenebilir bir filtre ortamına sahip filtre), motorlu bir emme fanı veya bir emme türbini ve temiz filtrelenmiş havayı çıkarmak için bir boru sisteminden (baca veya drenaj vb.) oluşan bir tesisat anlamına gelir.
Bu ailede şunları ayırt ediyoruz :
- Endüstriyel torbalı filtreler ve toz toplayıcılar, en iyi toz filtreleme sonuçlarını sağlayabilen ekipmanlar arasındadır. Toz toplayıcı, gerilmiş veya metal bir yapı (sepet) üzerinde bulunan torbalarla donatılmıştır. Filtre ortamının yüzeyindeki partikülleri ayırmak için tasarlanmışlardır.
- Temiz hava elde etmek için kartuş yüzeyinden ince toz ve dumanı filtreleyen endüstriyel kartuş filtreler ve toz toplayıcılar.
- Metal, ahşap, kompozit, toz ve diğer kuru tozları yakalamak için ideal endüstriyel torba filtreler ve toz toplayıcılar.
- Islak toz toplayıcılar, akkor veya yağlı tozları veya patlama ve/veya tutuşma riski taşıyan tozları çıkarmak için kullanılır.
- L’aspiration et le dépoussiérage basse pression et haute pression : on appelle généralement haute pression, une installation dont le débit est faible et les pression élevées (env. 0 à 1000m3/h et une très forte dépression (-30.000Pa à -3000 Pa et une tuyauterie de faible diamètre (Ø25, Ø28, Ø50, Ø73, Ø80, Ø100)
- Düşük basınçlı emme sistemi, 0 ila 100.000 m3/sa arasında bir akış hızına, -5000 ila -2000 Pa arasında bir basınca ve Ø100 ila Ø1000 veya daha fazla bir boru çapına sahip bir toz giderme ve filtreleme sistemidir.
- Les différents types de dépoussiéreurs :
- Sabit veya mobil.
- Dikdörtgen: En iyi filtrasyon kalitesi/enerji tüketimi oranı, çok sayıda özelleştirme sunar. Veya Siklonik: Daha ince partikülleri filtrelemeden önce siklonik etki ile büyük partikülleri ortadan kaldırır.
- Basınç: Fan kirli havayı filtrenin içinden iter. Veya negatif basınç: Fan kirli havayı filtreden çeker.
- Patlayıcı atmosferler. Endüstriyel toz toplamada bazı tozlar patlayıcı olarak sınıflandırılır, bu nedenle patlayıcı tozlar için üç ATEX bölgesi (20-21-22) ve patlayıcı gazlar/buharlar için üç bölge (O-1-2) oluşturulmuştur, ATEX bölgesine bağlı olarak hangi ekipmanın ve hangi filtre türlerinin kullanılacağını anlamak için.
Gaz veya baca gazı arıtımı
Bu, genellikle fiziksel-kimyasal arıtma ve/veya prosese enjekte edilen pelet veya toz şeklindeki moleküler filtrasyon (aktif karbon üzerinde adsorpsiyon) ile birlikte toz filtrasyonunu içerir.
Hava kontrol üniteleri
Birbiriyle ilişkili olan veya olmayan birkaç ardışık tedavi aşamasından oluşur:
- Ön filtreleme (G3 ila F9)
- Ana filtreleme (F7 ila HEPA14)
- Moleküler filtrasyon (aktif karbon)
- Bir sıcak/soğuk ısı eşanjörü
- Bir nemlendirici
Birkaç iş istasyonunu donatmak için kullanılırlar. Atölyede yeterli alan olmadığında, bu sistem binanın dışına yerleştirilebilir ve havayı bir kanal ve boru ağı aracılığıyla arıtabilir.
Endüstriyel hava temizleyicileri
Bunlar genellikle çalışma alanınızdaki havada bulunan toz, duman ve kokuların ortam koşullarında arıtılması için kullanılan mobil emiş üniteleridir. Bu hava temizleyicileri için iki tip filtre vardır. Doyduğunda değiştirilmesi gereken doygunluk filtreleri. Bir de tıkanıklık giderici filtreler vardır, bunlar bir kez doyduktan sonra basınçlı hava veya manuel tıkanıklık giderme sistemi (fırça veya çalkalayıcı) ile otomatik olarak temizlenir.
Bir hava temizleme cihazının verimliliğini ölçmek için CADR (Temiz Hava Dağıtım Oranı ) kavramını kullanırız. Basit bir ifadeyle bu, cihazın akış hızı ile partikül ayırma verimliliğinin çarpımıdır. Örneğin, 10.000 m3/h (gerçek hava akışı x %85 ince partikül ayırma oranı = 8.500 CADR. Bu standardın temel aldığı 3 kirletici en yaygın olarak bulunanlardır: polen, duman ve toz. CADR ne kadar yüksekse, temizleyici o kadar iyidir.
Endüstriyel hava temizleyicileri, genellikle çalışma alanınızdaki havada bulunan toz, duman ve kokuları arıtmak için ortam yakalamada kullanılır.
Endüstriyel toz toplayıcılar, çok daha kaba ve tehlikeli toz üreten prosesler sırasında kaynağında ekstraksiyon için daha sık kullanılır.
Hava işleme üniteleri, bir hava hacmini işlemek için kullanılır.
Endüstriyel havalandırma, kirli havayı tesisin dışına atmak için kullanılır. Hava arıtılmaz ancak dışarıdan gelen taze hava ile değiştirilir.
Farklı filtreler mevcut mu?
Hava şartlandırma için kesinlikle iyi bir cihaz gerekir, ancak ona eşlik etmesi için seçilen filtreler de bir o kadar önemlidir. Her şeyden önce, partiküllerin kimyasal yapısının tek zararlı faktör olmadığının farkına varmak önemlidir. Partiküller ne kadar ince olursa, solunum yollarına nüfuz etmeleri ve pulmoner alveollere ulaşmaları o kadar kolay olur. Bu nedenle sağlık riski yüksektir. Çeşitli filtre türleri vardır.
Ön filtreler
Filtrasyonun ilk aşamasıdır ve çeşitli rollere sahip olabilirler. Çoğu zaman bu ön filtreler bir ön ayırıcı görevi görür. İnce ve kaba partiküllerin “ayrılmasını” sağlarlar. Amaç, genellikle daha pahalı olan ve daha ince partiküllere adanmış sonraki filtreleri korumak için kaba partikülleri yakalamaktır.
Ön filtreler, bu kez klima santralinin hasar görmesini veya alev almasını önlemek amacıyla yağ veya kıvılcımları ayırmak için de kullanılabilir.
İnce filtreler (M5, M6, F7, F8 ve F9)
Yüksek verimli filtreleme için kullanılırlar. Sporlar, bakteriler ve duman gibi 0,1µm’den büyük kirleticilerin %99,9’unu arıtırlar. Mutlak filtreleme (çok yüksek verimlilik) için ön filtre olarak da kullanılabilirler.
Mutlak filtreler (H13, H14 ve U15)
Bunlar çok yüksek verimli filtrelerdir. HEPA filtreler, 0,1µm’den büyük veya eşit partiküllerin en az %99,995’ini filtreleyebilir. Veya daha da hassas olan ULPA filtreler, 0,1µm’den büyük veya eşit partiküllerin en az %99,9995’ini filtreleyebilir. Zararlı tozları arıtmak için veya temiz odalar, ameliyathaneler veya analiz laboratuvarları gibi sterilizasyon veya temizlik gereksinimi olan yerlerde kullanılırlar. Her zaman terminal filtre olarak kullanılırlar. Bu filtreler doymuştur ve her doyduklarında değiştirilmeleri gerekir.
Aktif karbon filtreler
Ayrıca VOC’lerin (Uçucu Organik Bileşikler) veya diğer gaz kirleticilerin arıtılması için genellikle son filtre olarak kullanılırlar.
Kömür, kokulara ve diğer gazlara karşı oldukça etkilidir, bunları emer ve ortadan kaldırır.
Filtre kalitelerini tozun tehlikeliliğine göre kullanılmak üzere L, M ve H olmak üzere üç sınıfa ayıran EN 60335-2-69 Ek AA standardının özel durumu
Bu standart ilk olarak yer süpürgeleri için geliştirilmiştir, ancak artık toz toplayıcıların filtreleme niteliklerini sınıflandırmak için kullanılmaktadır. Üç sınıf bulunmaktadır:
- Sınıf L – Orta derecede risk taşıyan tozlar – filtre 2 mikrondan küçük parçacık boyutuna sahip tozların %99’unu durdurur
- Sınıf M – Orta riskli tozlar – filtre, partikül boyutu 2 mikrondan az olan tozların %99,99’undan fazlasını durdurur
- Sınıf H – Yüksek CMR riskini temsil eden tozlar – filtre 1 mikrondan küçük tozların %99,995’inden fazlasını durdurur (kanserojen tozları ve kanserojen ve/veya patojenlerle kirlenmiş tozları içerir)
Filtreleme özellikleri, makine üzerinde yapılan testler ve takılan filtrelerin her biri üzerinde yapılan testlerle garanti edilir. Her H sınıfı makine için bir filtre verimliliği sertifikası verilir.
