Як ви обслуговуєте свій промисловий пиловловлювач?

Промислова система пиловловлювання – це важливе обладнання, призначене для контролю викидів пилу на промислових об’єктах. Забезпечення ефективної роботи і продовження терміну служби цього обладнання є питанням профілактичного обслуговування. Пилозбірник є найважливішим компонентом системи пиловловлювання. Щоб підтримувати пиловловлювач у належному робочому стані, важливо регулярно перевіряти та обслуговувати деякі його ключові частини. Вони залежать від типу пиловловлювача, який ви використовуєте. Ось деякі з основних деталей, які необхідно обслуговувати в промислових пиловловлювачах. Вони дадуть вам їжу для роздумів при складанні плану профілактичного обслуговування.

Обслуговування пилогазоочисних компонентів

Їх функція полягає в уловлюванні пилу. Залежно від типу пиловловлювача, вони часто є найбільш критичною частиною. Надмірне накопичення пилу призводить до засмічення поверхонь цих компонентів і, як наслідок, до зниження ефективності розділення газу і пилу. Залежно від конструкції, їх слід регулярно прочищати, очищати або замінювати, щоб підтримувати ефективність роботи пиловловлювача. Розподіл матеріалу на їхній поверхні слід перевіряти візуально, щоб виявити потенційні аномалії.

У пиловловлювачах з фільтрувальним шаром фільтруючий елемент має форму мішка, кишені або картриджа. Фільтрувальний елемент з часом може зношуватися через стирання частинками пилу. Обов’язково перевіряйте його через регулярні проміжки часу на наявність ознак зносу, розривів або пошкоджень. Профілактичне обслуговування включає в себе планову заміну фільтруючих елементів відповідно до їх очікуваного терміну служби або відповідно до рекомендацій виробника. Пилозбірник може бути оснащений датчиком пилу чистого повітря (опасиметр, трибоелектричний зонд) для виявлення будь-яких витоків (розривів, поганої фіксації тощо).

У випадку електрофільтра електроди виконують роль фільтруючих елементів. Періодичний візуальний огляд необхідний для виявлення ознак зносу, тріщин і структурних пошкоджень. Накопичення пилу на електродах знижує ефективність відділення частинок. Регулярно очищайте електроди, щоб видалити відкладення частинок.

У циклонному пиловловлювачі внутрішні периферійні стінки приймають пил під дією відцентрової сили. Деякі з цих стінок з часом можуть зношуватися через вплив частинок. Періодичний огляд стінок сприяє профілактичному обслуговуванню.

Перевірка тиску повітря в пилозбірнику

У разі використання пилозбірника з фільтрувальним шаром слідкуйте за перепадом тиску в системі фільтрації, щоб виявити будь-яке засмічення фільтрувального матеріалу. Значне підвищення тиску може свідчити про необхідність очищення або заміни фільтруючого матеріалу. Зменшення тиску може свідчити про розрив фільтруючого матеріалу. Пиловловлювачі нового покоління, як правило, оснащені системою безперервного вимірювання перепаду тиску, яка вимірює засмічення фільтруючого матеріалу. Очищення запускається і зупиняється відповідно до параметра перепаду тиску.

У випадку циклонного пиловловлювача різниця між внутрішнім тиском у циклоні внаслідок центрифугування та атмосферним тиском має важливе значення для ефективності роботи циклону. Перевірте робочий тиск циклонного пиловловлювача, щоб переконатися, що він відповідає специфікаціям виробника. Значні відхилення можуть свідчити про проблеми в роботі.

Регулювання потоку повітря

Перевірте потік повітря через пилозбірник, щоб переконатися, що він відповідає специфікаціям виробника. Значні зміни можуть свідчити про проблеми в системі. Вони можуть мати кілька причин, наприклад

• Вентилятори та двигуни можуть вийти з ладу, що призведе до зменшення потоку повітря.
• Повітропроводи можуть бути заблоковані скупченням пилу.
• Датчики потоку повітря або тиску можуть не працювати належним чином.
• Фільтрувальні матеріали засмічені

Очищення та перевірка стану і правильної роботи цих різних компонентів дозволяє підтримувати прилад у належному стані відповідно до необхідних специфікацій.

Перевірка ущільнень і фітингів

Будь-який витік повітря знижує ефективність системи пиловідведення. Тому важливо забезпечити належний стан ущільнень, фітингів і з’єднань. Це передбачає регулярний огляд для виявлення будь-яких витоків повітря, а потім, за необхідності, заміну дефектних ущільнень або регулювання з’єднань, що є частиною профілактичного обслуговування. Крім того зокрема, перевірте, щобущільнення між відсіком для брудного повітря і відсік чистого повітря є ідеальним. Якщо є сумніви, можна провести тест на герметичність за допомогою флуоресцентного порошку (флуоресцеїну), введеного в трубопровід, і УФ-лампи, щоб виявити сліди цього порошку на стороні чистого повітря фільтра. Розташування цих слідів вказує на джерело витоку.

Перевірка системи очищення

У пилозбірнику з фільтрувальним шаром фільтрувальні елементи потребують періодичного очищення. Залежно від типу пиловловлювача, методи очищення можуть бути ручними або автоматичними. Вони включають струшування, продування зворотним повітрям, впорскування стисненого повітря та промивання. Автоматичні системи очищення потребують більш ретельного моніторингу, оскільки вони є більш складними.

• Якщо під час роботи пилозбірника використовується автоматичне очищення стисненим повітрям, перевірте, чи правильно працює система подачі стисненого повітря. Перевірте певні деталі: компресор (рівень масла, зливний клапан, картридж повітряного фільтра тощо), регулятор тиску, розподільчий колектор стисненого повітря (перевірте стан ущільнювальних кілець), електромагнітні клапани (рівень зносу, можливе заклинювання), інжектор (рівень зносу), датчики тиску повітря. Профілактичне обслуговування може включати заміну певних компонентів або скидання параметрів.
• Якщо пиловловлювач використовує для очищення зворотний потік повітря, перевірте, чи правильно працює вентилятор з електроприводом (див. нижче).
• Якщо метод полягає в механічному струшуванні, перевірка механічних частин є частиною технічного обслуговування.
• Незалежно від методу, під час технічного обслуговування буде перевірено систему автоматичного очищення і, за необхідності, відрегульовано.

У випадку електрофільтрів для усунення пилових відкладень на електродах використовуються вищезгадані пристрої або інші, такі як вібраційні молотки, механічні скребки, щітки, що обертаються, ультразвукові випромінювачі та форсунки для подачі води під тиском. Ці пристрої підлягають періодичному моніторингу.

Перевірка та очищення бункерів і розвантажувальних клапанів

Залежно від використовуваної технології пиловловлювання, колектор збирає пил, що осаджується на фільтруючому матеріалі, стінці або електроді.Надмірне накопичення може призвести до деформації колектора, дестабілізації повітряного потоку і ризику вибуху у випадку вибухонебезпечного пилу. Профілактичне обслуговування полягає в регулярному очищенні бункерів і витяжок для запобігання накопиченню пилу, забезпеченні правильного відкриття і закриття витяжних клапанів, а також правильного обертання шлюзового затвора. Важливо перевіряти, щоб витяжні пристрої були належним чином ущільнені. Коли пиловловлювач знаходиться під розрідженням, погане ущільнення призводить до засмічення витяжних пристроїв.

Перевірка впускних і випускних каналів

Плановий візуальний огляд впускного та випускного каналів забезпечить відсутність накопичення частинок. Регулярне очищення запобігатиме засміченню, яке може знизити ефективність роботи пиловловлювача. Слід зазначити, що наявність пилу у вихлопному каналі чистого повітря є симптомом не справності фільтруючого шару пиловловлювача. Оскільки циклонний пиловловлювач вловлює лише частину пилу, регулярне очищення повітропроводу є частиною профілактичного обслуговування.

Настінне управління (циклон)

Внутрішні стінки циклону з часом можуть зношуватися через вплив частинок пилу. Регулярно оглядайте внутрішні стінки і замінюйте зношені деталі.

Внутрішнє облицювання захищає циклон від зносу, спричиненого абразивними частинками. Якщо циклон оснащений цими вкладишами, переконайтеся, що вони в хорошому стані. Зверніть увагу, що деякі циклони можуть бути оснащені змінними вкладишами для продовження терміну служби.

Перевірка кронштейнів і кріплень

Кронштейни та кріплення пилозбірника можуть зазнавати надмірних навантажень, що може призвести до погіршення їх стану. Профілактичне обслуговування передбачає регулярний огляд кронштейнів і кріплень, щоб переконатися, що вони в хорошому стані або потребують регулювання. Звичайно, будь-які компоненти, що мають ознаки зносу або пошкодження, слід замінити.

Огляд вентиляторів та їх двигунів.

Незалежно від типу пиловловлювача, в ньому використовується моторизований вентилятор, який спрямовує потік газу до компонента сепарації газу/пилу. Якщо пиловловлювач оснащений системою реверсивного очищення повітря, для цього використовується спеціальний вентилятор з електродвигуном. Вихід з ладу вентиляторів і двигунів призведе до зменшення потоку повітря.

Перше, що потрібно зробити, це перевірити швидкість повітряного потоку, щоб переконатися, що вона відповідає специфікаціям виробника. Значне відхилення може вказувати на проблему з вентиляційною системою, особливо для циклонів та електрофільтрів. Однак зміна витрати повітря може вказувати на інші проблеми в системі збору пилу, такі як витік повітря, блокування, засмічення тощо.

• У випадку з вентилятором увага приділяється виявленню аномальних вібрацій, втоми і зносу лопатей, які є ознаками того, що вентилятор розбалансований. Також слід перевірити підшипники. Обслуговування може включати змащування підшипників, повторне балансування вентилятора, затягування деталей і заміну крильчатки. Візуальний огляд крильчатки виявить будь-який знос або аномальні відкладення матеріалу, що спричиняють дисбаланс.

• Що стосується двигуна, то профілактичне обслуговування також включає перевірку кріплень, виявлення будь-яких вібрацій, перегріву або ненормального шуму, регулювання посадки між ротором і статором, а також змащування підшипників.
• Нарешті, слід перевірити передачу між двигуном і вентилятором, зокрема, вирівнювання між цими двома елементами і натяг ременя трансмісії.

Керування електричними системами

Метою профілактичного обслуговування є запобігання електричним проблемам, які можуть виникнути з часом, таким як коротке замикання, перебої в електропостачанні або вихід з ладу електричних компонентів. Технічне обслуговування передбачає перевірку надійності електричних з’єднань і джерел живлення та відсутність корозії. Також слід перевіряти електричні компоненти та електричну панель. Щоб забезпечити належний захист електричної системи, особливу увагу слід приділяти пристроям захисту від перевантаження (запобіжники, автоматичні вимикачі). Для електрофільтрів, які працюють при високій напрузі, слід також перевірити електропостачання, включаючи трансформатори, випрямлячі та конденсатори. Регулярні вимірювання питомого опору на електродах можуть виявити будь-які проблеми з ефективністю роботи електрофільтру.

Перевірка системи автоматичного управління

Технічне обслуговування також слугує для запобігання несправностей у роботі пиловловлювача, які можуть бути пов’язані з проблемами в системі автоматичного керування. Це передбачає перевірку стану і правильної роботи різних компонентів: датчиків, вимірювальних приладів, програмованого логічного контролера (секвенсора і т.д.) і блоку управління. Ми також перевіримо правильність їх калібрування. Для цього будуть протестовані різні робочі цикли.

Перевірка захисних пристроїв

Загалом, переконайтеся, що всі пристрої безпеки, такі як сигналізація, аварійна зупинка, захисні вимикачі та системи виявлення пожежі, працюють належним чином. У план технічного обслуговування включіть періодичні перевірки пристроїв безпеки, в тому числі функціональні випробування.

Якщо пиловловлювач повинен відповідати вимогам директиви ATEX, необхідно перевірити відповідність компонентів пиловловлювача, наведених вище. Особливу увагу слід звернути на вибухозахисні клапани, поворотні клапани, іскрогасники, захист від електричних перевантажень і заземлення фільтрувальних матеріалів.

Висновок

Важливо дотримуватися рекомендацій виробника щодо технічного обслуговування, оскільки вимоги до обслуговування можуть відрізнятися залежно від моделі та конструкції обладнання. План профілактичного обслуговування допоможе підтримувати оптимальну продуктивність пиловловлювача і дозволить вам планувати регулярні перевірки для виявлення потенційних проблем до того, як вони вплинуть на ефективність роботи пиловловлювача. Це також допоможе вам підтримувати безпечні умови праці для вашого персоналу та відповідати вимогам Трудового кодексу Франції.