Sommaire
Les résines époxy dans les composites haute performance
Les résines époxy sont largement utilisées dans la fabrication de composites à haute performance mécanique. On les retrouve notamment dans les secteurs :
- aéronautique
- spatial
- automobile
- industrie mécanique
Les composites époxy sont particulièrement appréciés pour leur rigidité, leur résistance mécanique et leur excellente tenue à la fatigue. Selon les fabricants de matériaux composites comme Hexcel, ces matériaux permettent de produire des structures très légères tout en conservant une résistance mécanique élevée.
Les émissions générées lors de la transformation
La transformation des résines époxy implique plusieurs étapes pouvant générer des émissions chimiques.
Parmi les principales opérations :
- mélange des résines et des durcisseurs
- imprégnation des fibres
- polymérisation thermique
Lors de ces étapes, des vapeurs chimiques et des composés organiques volatils peuvent être libérés dans l’air. Ces émissions peuvent se diffuser dans l’atelier si elles ne sont pas captées.
Les risques liés aux vapeurs de résine
L’exposition aux vapeurs de résine époxy peut provoquer différents effets sur la santé. Selon les organismes de prévention des risques professionnels, certaines substances utilisées dans les résines peuvent entraîner :
- irritation respiratoire
- irritation cutanée
- sensibilisation allergique
Dans les ateliers composites, ces émissions peuvent également contribuer à dégrader la qualité de l’air.
Les solutions OberA pour la captation des vapeurs
Mise en place de :
- 1 x ePURBOX ATEX avec bras pour capter les polluants organiques à la source
- 1 x ePURBOX ATEX version table pour le poste de formulation
- 1 x CLEARBOX version G4 + charbon raccordé à un dosseret de 1200 x 1000 au sol pour capter un poste de mélange
