Промисловий світ та його виробничі процеси систематично генерують частинки пилу, органічні та неорганічні пари та розчинники, які є шкідливими для працівників. Однак не існує єдиного промислового рішення для очищення цих пилу та розчинників.
Після детального опису ризиків впливу на працівників, нижче ми перерахуємо різні рішення, що використовуються в промисловості для очищення пилу та розчинників, що утворюються в результаті виробничої діяльності.
Sommaire
Ризики впливу пилу та розчинників
Assurance maladie Risques professionnels (Медичне страхування професійних ризиків) та урядові відомства вже давно займаються ризиками, з якими стикаються промислові робітники, що вдихають пил і пари розчинників у своєму робочому середовищі. Її дослідження зосереджені на запобіганні ризикам.
Звідки беруться ризики?
Незалежно від джерела викидів цих частинок і забруднювачів, державні органи звертають увагу керівників підприємств на необхідність запобігання ризикам впливу цих продуктів.
Викиди пилу можуть бути спричинені процесами деревообробної промисловості або виробничими об’єктами. При виробництві хімічних речовин і вуглеводнів утворюються численні органічні та неорганічні розчинники і пари.
Запобігання ризику впливу пилу та розчинників
Якщо промисловість, яка виробляє ці забруднювачі, не має можливості використовувати продукти-замінники, які не становлять ризику для дихальної системи, вона зобов’язана запропонувати заходи щодо встановлення систем фільтрації або збору пилу та розчинників.
Змішані системи для пилу та розчинників
Коли потрібно очистити пил і розчинники, два типи фільтрації потрібно комбінувати в одному обладнанні.
Фільтрація частинок (для пилу і частинок) ;
Молекулярна фільтрація (для газів: парів і розчинників).
Якщо концентрація пилу висока, слід вибрати пиловловлювач з фільтрами, які можна регенерувати за допомогою очисного пристрою, і кінцеву фільтрацію з активованим вугіллям. Якщо концентрація пилу низька, можна вибрати систему механічної фільтрації насичення(одноразові фільтри, що не регенеруються) та кінцеву фільтрацію з активованим вугіллям.
Існує кілька типів комбінованих систем для очищення від пилу і розчинників: стаціонарні або мобільні, малої або великої продуктивності, вони повинні бути адаптовані до робочого середовища. Їх потужність всмоктування та фільтрації може змінюватися залежно від природи пилу та розчинників.
Якщо першочерговим завданням є очищення пилу, то буде використовуватися система очищення пилу, з додаванням системи очищення розчинників. Наприклад, ми будемо використовувати пиловловлювач з додатковим ступенем для очищення розчинників. З іншого боку, якщо основна проблема стосується розчинників, ми використовуємо установку для розчинників і додаємо установку для очищення пилу (попередній сепаратор). Нагадуємо, що активоване вугілля не фільтрує пил. Воно руйнується при контакті з ним. Щоб уникнути занадто швидкого насичення вугільного фільтра, важливо спочатку очистити пил.
Деякі приклади використання
Ось кілька конкретних прикладів промислового використання.
Майстерні композитних матеріалів (вуглецеве волокно та скловолокно)
Такі цехи зустрічаються в оборонному секторі, а також у виробництві човнів і гоночних автомобілів. На етапі нанесення смоли обробляються розчинники. Коли смола шліфується або ріжеться, більша частина пилу обробляється, але одночасно з нагріванням поверхонь смоли можуть виділятися гази. Якщо утворюється велика кількість пилу, використовується промисловий пиловловлювач з автоматичним очищенням, що використовує регенеровані фільтри, які можна очищати. Оскільки пиловий фільтр не затримує газоподібну фракцію, необхідно встановити додатковий ступінь фільтрації з активованим вугіллям.
Перефарбування на виробничих лініях
Там, де присутня фарба, необхідна обробка розчинником. Фільтр насичення відокремить молекули фарби і встановить 2-й ступінь активованого вугілля (газоподібний забруднювач). Їх можна очистити за допомогою мобільних фільтрувальних установок ePURBOX.
Лиття пластмас під тиском
Під час лиття під тиском утворюється пластиковий пил і випаровування. Враховуючи термічну деградацію пластику, газоподібні забруднювачі необхідно обробляти активованим вугіллям.
Лазерне різання, лазерне маркування на пластику або 3D-принтері
Термічна деградація, спричинена цією діяльністю, призводить до утворення диму (газоподібний забруднювач) і твердих забруднювачів. Вони можуть бути оброблені за допомогою фільтраційних камер ePUREx 1000, 2000 або 3000.
Склеювання
Автомобільна та аерокосмічна промисловість використовують цю техніку склеювання. При цьому утворюються газоподібні забруднювачі, а шліфування спричиняє викиди пилу.
Ви професіонал галузі? Шукаєте ідеальну систему? Не соромтеся звертатися до нас за технічним паспортом, що відповідає вашим потребам у впровадженні.
