O mundo industrial e os seus processos de fabrico geram sistematicamente partículas de poeira, vapores orgânicos e inorgânicos e solventes nocivos para os trabalhadores. No entanto, não existe uma solução única de extração industrial para o tratamento destas poeiras e solventes.
Depois de detalhar os riscos de exposição dos trabalhadores, enumeramos a seguir as diferentes soluções utilizadas pela indústria para o tratamento das poeiras e dos solventes provenientes das actividades de produção.
Sommaire
Riscos de exposição a poeiras e solventes
A Assurance maladie Risques professionnels (Seguro de Riscos Profissionais) e os serviços públicos estão desde há muito envolvidos nos riscos a que estão expostos os trabalhadores industriais que respiram poeiras e vapores de solventes no seu ambiente de trabalho. Os seus estudos centram-se na prevenção dos riscos.
De onde vêm os riscos?
Qualquer que seja a fonte de emissão destas partículas e poluentes, as autoridades públicas chamam a atenção dos gestores para a necessidade de prevenir os riscos de exposição a estes produtos.
As emissões de poeiras podem ser geradas pelos processos da indústria da madeira ou pelas instalações de produção. O fabrico de produtos químicos e de hidrocarbonetos gera numerosos solventes e vapores orgânicos e inorgânicos.
Prevenir o risco de exposição a poeiras e solventes
Se a indústria que gera estes poluentes não tiver a possibilidade de utilizar produtos de substituição que não apresentem riscos para o sistema respiratório, tem o dever de propor medidas para instalar sistemas de filtragem ou de recolha de poeiras e solventes.
Sistemas mistos para poeiras e solventes
Quando é necessário tratar tanto as poeiras como os solventes, é necessário combinar dois tipos de filtragem no mesmo equipamento.
Filtragem de partículas (para poeiras e partículas) ;
Filtração molecular (para gases: vapores e solventes).
Se a concentração de poeira for elevada, deve ser escolhido um coletor de poeira com filtros que possam ser regenerados por um dispositivo de limpeza e filtragem terminal de carvão ativado. Se a concentração de poeiras for baixa, pode optar-se por um sistema de filtragem por saturação mecânica(filtros descartáveis não regeneráveis) e por uma filtragem terminal por carvão ativado.
Existem vários tipos de sistemas combinados para o tratamento de poeiras e solventes: fixos ou móveis, de pequena ou grande capacidade, devem ser adaptados ao ambiente de trabalho. O seu poder de aspiração e de filtragem pode variar em função da natureza das poeiras e dos solventes.
Se a necessidade prioritária for o tratamento de poeiras, então será utilizado um sistema de tratamento de poeiras, com a adição de um sistema de tratamento de solventes. Por exemplo, utilizaremos um coletor de poeiras com uma fase adicional para o tratamento de solventes. Por outro lado, se o problema principal for o solvente, utilizaremos uma unidade de solventes e adicionaremos uma unidade de tratamento de poeiras (pré-separador). Relembra que o carvão ativado não filtra as poeiras. Degrada-se em contacto com elas. Para evitar que o filtro de carvão se sature demasiado depressa, é importante tratar primeiro o pó.
Alguns exemplos de utilização
Eis alguns exemplos concretos de utilização industrial.
Oficinas de materiais compósitos (fibra de carbono e fibra de vidro)
Estas oficinas encontram-se no sector da defesa e no fabrico de barcos e carros de corrida. Durante a fase de aplicação da resina, os solventes são tratados. Quando a resina é lixada ou cortada, a maior parte do pó é tratada, mas podem ser libertados gases ao mesmo tempo que as superfícies de resina aquecem. Se houver uma grande quantidade de pó, é utilizado um coletor de pó industrial com limpeza automática, utilizando filtros regeneráveis e laváveis. Como o filtro de poeiras não detém a fração gasosa, é necessário instalar uma fase adicional de filtração por carvão ativado.
Repintura em linhas de produção
Em caso de presença de tinta, é necessário um tratamento com solventes. Um filtro de saturação separará as moléculas de tinta e será instalada uma segunda fase de carvão ativado (poluente gasoso). Podem ser tratados com as unidades móveis de filtração ePURBOX.
Moldagem por injeção de plástico
No caso da moldagem por injeção, são geradas poeiras e fumos de plástico. Dada a degradação térmica do plástico, o poluente gasoso terá de ser tratado com carvão ativado.
Corte a laser, marcação a laser em plástico ou impressora 3D
A degradação térmica provocada por estas actividades gera fumos (um poluente gasoso) e poluentes sólidos. Estes podem ser tratados com as câmaras de filtração ePUREx 1000, 2000 ou 3000.
Colagem
As indústrias automóvel e aeroespacial utilizam esta técnica de colagem. Gera gases poluentes e a lixagem provoca emissões de poeiras.
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