Светот на индустријата и неговите производни процеси систематски генерираат честички прашина, органски или неоргански пареи и растворувачи, кои се штетни за вработените. Сепак, не постои единствено индустриско вшмукување решение за третирање на овие прашини и растворувачи .
Откако ќе ги објасниме ризиците од изложеност за работниците, подолу ќе ги наведеме различните решенија што ги користи индустријата за третман на прашина и растворувачи од производните активности.
Sommaire
Ризици од изложеност на прашина и растворувачи
Здравственото осигурување за професионални ризици и државните служби долго време работат на ризиците со кои се соочуваат индустриските работници кои дишат прашина и испарувања на растворувачи во нивната работна средина. Неговите студии се фокусираат на превенција од ризик.
Од каде доаѓаат ризиците?
Без оглед на изворот на емисијата на овие честички и загадувачи, јавните власти го привлекуваат вниманието на менаџерите на потребата да се спречат ризиците од изложеност на овие производи.
Емисиите на прашина може да се генерираат од процесите на дрвната индустрија или производните капацитети. Имплементацијата на производството на хемиски производи или дури и јаглеводороди генерира бројни органски или неоргански растворувачи и пареи.
Спречување на ризикот од изложување на прашина и растворувачи
Доколку индустријата која ги генерира овие загадувачи нема можност да имплементира заменски производи, без ризик за респираторниот систем, таа има должност да предложи мерки за поставување системи за филтрирање или зафаќање прашина и растворувачи .
Мешани системи за прашина и растворувачи
Кога и прашината и растворувачите треба да се третираат, два типа на филтрација мора да се комбинираат во иста опрема.
Филтрација на честички (за прашина и честички);
Молекуларна филтрација (за гасови: пареи и растворувачи).
Ако концентрацијата на прав е висока, ќе се избере колектор за прашина со филтри што може да се регенерираат со помош на уред за чистење и терминална филтрација со активен јаглен. Ако концентрацијата на прашина е мала, можете да изберете механичка филтрација за заситување ( филтри за еднократна употреба што не се обновуваат ) и терминална филтрација со помош на активен јаглен.
Мешаните системи за третирање прашина и растворувачи можат да бидат од неколку типови: фиксни или мобилни, мал или голем капацитет, тие мора да се прилагодат на работната средина. Нивната моќ на вшмукување и филтрирање може да варира во зависност од природата на прашината и растворувачите.
Доколку приоритетната потреба е да се третира прашината, тогаш ќе се користи третман против прашина, на кој ќе се додаде систем за растворувачи. На пример, ќе користиме колектор за прашина со дополнителна фаза што овозможува третман со растворувачи. Од друга страна, ако главниот проблем се однесува на растворувачите, ќе користиме уред за растворувачи и ќе додадеме уред за третирање прашина (пред-сепаратор). За потсетување, активниот јаглерод не ја филтрира прашината. Се деградира при контакт со него. За да избегнете пребрзо заситување на јаглеродниот филтер, важно е прво да ја третирате прашината .
Некои случаи за употреба
Еве неколку конкретни примери за индустриска употреба.
Работилници за композитни материјали (јаглеродни влакна и фиберглас)
Овие работилници се наоѓаат во областа на одбраната и во производството на чамци или тркачки автомобили. За време на фазата на нанесување на смола, растворувачите се третираат. При брусење или сечење, најголемиот дел од прашината се третира, но можно е истовремено ослободување на гас поради загревањето на површините на смолата. Во случај на значително количество прашина, се користи индустриски колектор за прашина со автоматско чистење, кој користи филтри што може да се обноват и чистат . Бидејќи филтерот за прав не ја запира гасната фракција, мора да се инсталира дополнителна фаза на филтрирање со активен јаглен.
Сликарска преработка на производни линии
Во присуство на боја, неопходно е да се прибегне кон третман со растворувачи. Филтер за заситување ќе ги раздвои молекулите на бојата и ќе се постави втора фаза од активен јаглен (гасовит загадувач). Тие може да се третираат со помош на мобилни кутии за филтрирање ePURBOX.
Пластична инјекција
Во обликувањето со инјектирање, се создава пластична прашина и испарувања. Со оглед на термичката деградација на пластиката, ќе треба да се спроведе третман на гасовитиот загадувач со активен јаглен .
Ласерско сечење, ласерско обележување на пластичен или 3Д печатач
Термичката деградација предизвикана од овие активности генерира чад (гасовит загадувач) и цврсти загадувачи. Тие може да се третираат со помош на кутии за филтрирање ePUREx 1000, 2000 или 3000.
Лепење
Автомобилскиот и аеронаутичкиот сектор ја користат оваа техника на поврзување. Тој генерира гасовити загадувачи, а процесот на брусење предизвикува емисии на прашина.
Дали сте професионалец во индустријата? Дали го барате идеалниот систем? Не двоумете се да побарате од нас листот што одговара на вашите потреби за имплементација .
