Lumea industrială și procesele sale de fabricație generează în mod sistematic particule de praf, vapori organici și anorganici și solvenți care sunt nocivi pentru angajați. Cu toate acestea, nu există o soluție unică de extracție industrială pentru tratarea acestor pulberi și solvenți.
După detalierea riscurilor de expunere pentru lucrători, vom enumera mai jos diferitele soluții utilizate de industrie pentru tratarea pulberilor și a solvenților proveniți din activitățile de producție.
Sommaire
Riscuri de expunere la prafuri și solvenți
Assurance maladie Risques professionnels (Asigurarea de sănătate împotriva riscurilor profesionale) și departamentele guvernamentale sunt de mult timp implicate în riscurile cu care se confruntă lucrătorii industriali care respiră prafuri și vapori de solvenți în mediul lor de lucru. Studiile sale se concentrează pe prevenirea riscurilor.
De unde provin riscurile?
Indiferent de sursa de emisie a acestor particule și poluanți, autoritățile publice atrag atenția managerilor asupra necesității de a preveni riscurile expunerii la aceste produse.
Emisiile de praf pot fi generate de procesele din industria lemnului sau de instalațiile de producție. Fabricarea substanțelor chimice și a hidrocarburilor generează numeroși solvenți și vapori organici și anorganici.
Prevenirea riscului de expunere la prafuri și solvenți
În cazul în care industria care generează acești poluanți nu are posibilitatea de a utiliza produse de înlocuire care nu prezintă riscuri pentru sistemul respirator, aceasta are obligația de a propune măsuri de instalare a unor sisteme de filtrare sau de colectare a prafului și a solvenților.
Sisteme mixte pentru praf și solvenți
Atunci când trebuie tratate atât praful, cât și solvenții, trebuie combinate două tipuri de filtrare în același echipament.
Filtrarea particulelor (pentru praf și particule) ;
Filtrare moleculară (pentru gaze: vapori și solvenți).
Dacă concentrația de praf este ridicată, ar trebui ales un colector de praf cu filtre care pot fi regenerate de un dispozitiv de curățare și filtrare terminală cu cărbune activ. Dacă concentrația de praf este scăzută, se poate alege un sistem mecanic de filtrare prin saturație(filtre de unică folosință care nu se pot regenera) și filtrare terminală cu cărbune activ.
Există mai multe tipuri de sisteme combinate pentru tratarea prafului și a solvenților: fixe sau mobile, de capacitate mică sau mare, acestea trebuie să fie adaptate la mediul de lucru. Puterea lor de aspirație și filtrare poate varia în funcție de natura prafului și a solvenților.
Dacă nevoia prioritară este tratarea prafului, atunci se va utiliza un sistem de tratare a prafului, cu adăugarea unui sistem de tratare a solvenților. De exemplu, vom utiliza un colector de praf cu o etapă suplimentară pentru tratarea solvenților. Pe de altă parte, dacă principala problemă se referă la solvenți, vom utiliza o unitate de solvenți și vom adăuga o unitate de tratare a prafului (pre-separator). Reamintim că cărbunele activ nu filtrează praful. Acesta se degradează la contactul cu acesta. Pentru a evita saturarea prea rapidă a filtrului de cărbune, este important să tratăm mai întâi praful.
Câteva exemple de utilizare
Iată câteva exemple concrete de utilizare industrială.
Ateliere pentru materiale compozite (fibră de carbon și fibră de sticlă)
Aceste ateliere se găsesc în sectorul apărării și în fabricarea bărcilor și a mașinilor de curse. În timpul fazei de aplicare a rășinii, solvenții sunt tratați. Atunci când rășina este șlefuită sau tăiată, cea mai mare parte a prafului este tratată, dar se pot degaja gaze în același timp, deoarece suprafețele de rășină se încălzesc. Dacă există o cantitate mare de praf, se utilizează un colector de praf industrial cu curățare automată, folosind filtre regenerabile și curățabile. Deoarece filtrul de praf nu oprește fracțiunea gazoasă, trebuie instalată o etapă suplimentară de filtrare cu cărbune activ.
Repainting pe liniile de producție
În cazul în care este prezentă vopseaua, este necesară tratarea cu solvent. Un filtru de saturație va separa moleculele de vopsea și va fi instalată o a 2-a etapă de cărbune activ (poluant gazos). Acestea pot fi tratate cu ajutorul unităților mobile de filtrare ePURBOX.
Turnare prin injecție de plastic
În cazul turnării prin injecție, se generează praf și vapori de plastic. Având în vedere degradarea termică a plasticului, poluantul gazos va trebui să fie tratat cu cărbune activ.
Tăiere cu laser, marcare cu laser pe plastic sau imprimantă 3D
Degradarea termică cauzată de aceste activități generează fum (un poluant gazos) și poluanți solizi. Acestea pot fi tratate cu ajutorul camerelor de filtrare ePUREx 1000, 2000 sau 3000.
Lipire
Industriile auto și aerospațială utilizează această tehnică de lipire. Aceasta generează poluanți gazoși, iar șlefuirea produce emisii de praf.
Sunteți un profesionist din industrie? Căutați sistemul ideal? Nu ezitați să ne solicitați fișa tehnică corespunzătoare nevoilor dumneavoastră de implementare.
