Świat przemysłu i jego procesy produkcyjne systematycznie generują cząsteczki pyłu, opary organiczne i nieorganiczne oraz rozpuszczalniki, które są szkodliwe dla pracowników. Nie ma jednak jednego rozwiązania przemysłowego do usuwania tych pyłów i rozpuszczalników.
Po szczegółowym opisaniu ryzyka narażenia pracowników, wymienimy poniżej różne rozwiązania stosowane w przemyśle do usuwania pyłów i rozpuszczalników z działalności produkcyjnej.
Sommaire
Ryzyko narażenia na pyły i rozpuszczalniki
Assurance maladie Risques professionnels (ubezpieczenie zdrowotne od ryzyka zawodowego) i departamenty rządowe od dawna zajmują się ryzykiem, na jakie narażeni są pracownicy przemysłowi wdychający pyły i opary rozpuszczalników w środowisku pracy. Jego badania koncentrują się na zapobieganiu ryzyku.
Skąd bierze się ryzyko?
Niezależnie od źródła emisji tych cząstek i zanieczyszczeń, władze publiczne zwracają uwagę menedżerów na potrzebę zapobiegania ryzyku narażenia na te produkty.
Emisje pyłu mogą być generowane przez procesy przemysłu drzewnego lub zakłady produkcyjne. Produkcja chemikaliów i węglowodorów generuje liczne organiczne i nieorganiczne rozpuszczalniki i opary.
Zapobieganie ryzyku narażenia na pyły i rozpuszczalniki
Jeśli przemysł, który generuje te zanieczyszczenia, nie ma możliwości zastosowania produktów zastępczych, które nie stanowią zagrożenia dla układu oddechowego, ma obowiązek zaproponować środki mające na celu zainstalowanie systemów filtracji lub zbierania pyłów i rozpuszczalników.
Systemy mieszane dla pyłów i rozpuszczalników
Gdy konieczne jest oczyszczanie zarówno pyłu, jak i rozpuszczalników, należy połączyć dwa rodzaje filtracji w tym samym urządzeniu.
Filtracja cząstek stałych (pyłu i cząstek stałych) ;
Filtracja molekularna (dla gazów: oparów i rozpuszczalników).
Jeśli stężenie pyłu jest wysokie, należy wybrać odpylacz z filtrami, które mogą być regenerowane przez urządzenie czyszczące i filtrację końcową z węglem aktywnym. Jeśli stężenie pyłu jest niskie, można wybrać mechaniczny system filtracji nasyconej(jednorazowe filtry bez możliwości regeneracji) i końcową filtrację z węglem aktywnym.
Istnieje kilka rodzajów połączonych systemów do oczyszczania pyłów i rozpuszczalników: stacjonarne lub mobilne, o małej lub dużej pojemności, muszą być dostosowane do środowiska pracy. Ich moc ssania i filtracji może się różnić w zależności od rodzaju pyłu i rozpuszczalników.
Jeśli priorytetową potrzebą jest oczyszczanie pyłu, zastosowany zostanie system oczyszczania pyłu z dodatkiem systemu oczyszczania rozpuszczalników. Na przykład użyjemy odpylacza z dodatkowym etapem oczyszczania rozpuszczalników. Z drugiej strony, jeśli główny problem dotyczy rozpuszczalników, użyjemy jednostki rozpuszczalnika i dodamy jednostkę oczyszczania pyłu (separator wstępny). Dla przypomnienia, węgiel aktywny nie filtruje pyłu. Ulega on degradacji w kontakcie z nim. Aby uniknąć zbyt szybkiego nasycenia filtra węglowego, ważne jest, aby najpierw oczyścić pył.
Kilka przykładów użycia
Oto kilka konkretnych przykładów zastosowań przemysłowych.
Warsztaty materiałów kompozytowych (włókno węglowe i włókno szklane)
Warsztaty te znajdują zastosowanie w sektorze obronnym oraz w produkcji łodzi i samochodów wyścigowych. Podczas fazy nakładania żywicy rozpuszczalniki są oczyszczane. Kiedy żywica jest szlifowana lub cięta, większość pyłu jest usuwana, ale gazy mogą być uwalniane w tym samym czasie, gdy powierzchnie żywicy się nagrzewają. W przypadku dużej ilości pyłu stosuje się odpylacz przemysłowy z automatycznym czyszczeniem, wykorzystujący filtry nadające się do regeneracji i czyszczenia. Ponieważ filtr pyłu nie zatrzymuje frakcji gazowej, należy zainstalować dodatkowy stopień filtracji z węglem aktywnym.
Przemalowywanie na liniach produkcyjnych
W przypadku obecności farby wymagana jest obróbka rozpuszczalnikiem. Filtr nasycający oddzieli cząsteczki farby i zostanie zainstalowany drugi stopień węgla aktywnego (zanieczyszczenia gazowe). Mogą one być oczyszczane za pomocą mobilnych jednostek filtracyjnych ePURBOX.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych
W przypadku formowania wtryskowego generowany jest pył i opary z tworzyw sztucznych. Biorąc pod uwagę degradację termiczną plastiku, zanieczyszczenia gazowe będą musiały być oczyszczane za pomocą węgla aktywnego.
Cięcie laserowe, znakowanie laserowe na plastiku lub drukarce 3D
Degradacja termiczna spowodowana tymi działaniami generuje dym (zanieczyszczenie gazowe) i zanieczyszczenia stałe. Mogą one być oczyszczane za pomocą komór filtracyjnych ePUREx 1000, 2000 lub 3000.
Klejenie
Z tej techniki klejenia korzysta przemysł motoryzacyjny i lotniczy. Generuje ona zanieczyszczenia gazowe, a szlifowanie powoduje emisję pyłu.
Jesteś profesjonalistą w branży? Szukasz idealnego systemu? Nie wahaj się poprosić nas o arkusz danych odpowiadający Twoim potrzebom wdrożeniowym.
