Die Industrie und ihre Herstellungsprozesse erzeugen systematisch Staubpartikel, organische oder anorganische Dämpfe und Lösungsmittel, die für die Arbeitnehmer schädlich sind. Es gibt jedoch nicht nur eine einzige industrielle Absauglösung für die Behandlung dieser Stäube und Lösungsmittel.
Nachdem wir die Expositionsrisiken für die Arbeitnehmer erläutert haben, werden wir im Folgenden die verschiedenen Lösungen auflisten, die in der Industrie für die Behandlung von Stäuben und Lösungsmitteln aus der Produktion verwendet werden.
Sommaire
Risiken der Exposition gegenüber Staub und Lösungsmitteln
Die Krankenversicherung für Berufsrisiken und die staatlichen Stellen befassen sich seit langem mit dem Risiko für Industriearbeiter, die in ihrer Arbeitsumgebung Staub und Dämpfe von Lösungsmitteln einatmen . Die Untersuchungen konzentrieren sich auf die Prävention von Risiken.
Woher kommen die Risiken?
Unabhängig von der Quelle der Emission von Partikeln und Schadstoffen machen die Behörden die Führungskräfte darauf aufmerksam, dass die Risiken der Exposition gegenüber diesen Produkten vermieden werden müssen .
Staubemissionen können durch Prozesse in der Holzindustrie oder durch Produktionsanlagen verursacht werden. Bei der Herstellung von Chemikalien und Kohlenwasserstoffen werden zahlreiche organische und anorganische Lösungsmittel und Dämpfe freigesetzt.
Prävention des Risikos der Exposition gegenüber Staub und Lösungsmitteln
Wenn die Industrie, die diese Schadstoffe erzeugt, keine Möglichkeit hat, Ersatzprodukte ohne Gefahr für die Atemwege einzusetzen, ist sie verpflichtet, Maßnahmen zur Installation von Filter- oder Auffangsystemen für Staub und Lösungsmittel vorzuschlagen.
Gemischte Systeme für Staub und Lösungsmittel
Wenn sowohl Staub als auch Lösungsmittel behandelt werden müssen, müssen zwei Filterarten in einem Gerät kombiniert werden.
Partikelfilterung (für Staub und Partikel) ;
Molekularfiltration (für Gase: Dämpfe und Lösungsmittel).
Wenn die Staubkonzentration hoch ist, wird ein Staubabscheider mit regenerierbaren Filtern und einer Aktivkohle-Endfilterung gewählt. Wenn die Staubkonzentration gering ist, kann eine mechanische Sättigungsfiltration(nicht regenerierbare Einwegfilter) und eine Aktivkohle-Endfiltration gewählt werden.
Es gibt verschiedene Arten von kombinierten Staub- und Lösemittelsystemen: stationär oder mobil, mit kleiner oder großer Kapazität, sie müssen an die Arbeitsumgebung angepasst werden. Ihre Saug- und Filterleistung kann je nach Art der Stäube und Lösemittel variieren.
Wenn der vorrangige Bedarf in der Behandlung von Staub besteht, wird eine Staubbehandlungsanlage mit einem zusätzlichen System für Lösungsmittel verwendet. Zum Beispiel wird ein Staubabscheider mit einer zusätzlichen Stufe für die Behandlung von Lösungsmitteln verwendet. Wenn das Hauptproblem jedoch die Lösungsmittel sind, wird ein Gerät für Lösungsmittel verwendet und ein Gerät für die Staubbehandlung (Vorabscheider) hinzugefügt. Zur Erinnerung: Aktivkohle filtert den Staub nicht. Sie zersetzt sich, wenn sie mit ihm in Berührung kommt. Um zu vermeiden, dass der Kohlefilter zu schnell gesättigt wird, ist es wichtig, zuerst den Staub zu behandeln.
Einige Anwendungsfälle
Hier sind einige konkrete Beispiele für die industrielle Nutzung.
Werkstätten für Verbundwerkstoffe (Kohlefaser und Glasfaser)
Diese Werkstätten finden sich im Verteidigungsbereich und bei der Herstellung von Booten oder Rennwagen. Während des Auftragens des Harzes werden die Lösungsmittel behandelt. Bei der Nachbearbeitung durch Schleifen oder Schneiden werden die meisten Stäube behandelt, aber durch die Erhitzung der Harzoberflächen können gleichzeitig Gase freigesetzt werden. Bei großen Staubmengen wird ein industrieller Staubabscheider mit automatischer Abreinigung eingesetzt, der regenerierbare und reinigbare Filter verwendet. Da der Staubfilter die gasförmige Fraktion nicht abhält, muss eine zusätzliche Filterstufe mit Aktivkohle eingesetzt werden.
Nacharbeiten von Anstrichen an Produktionslinien
Wenn Farbe vorhanden ist, ist eine Behandlung der Lösungsmittel erforderlich. Ein Sättigungsfilter trennt die Farbmoleküle und eine zweite Stufe mit Aktivkohle (gasförmige Schadstoffe) wird eingesetzt. Diese können mit Hilfe der mobilen Filterboxen ePURBOX behandelt werden.
Kunststoffspritzguss
Beim Spritzgießen werden Kunststoffstaub und Rauch erzeugt. Aufgrund der thermischen Zersetzung des Kunststoffs muss eine Behandlung der gasförmigen Schadstoffe mit Aktivkohle durchgeführt werden.
Laserschneiden, Lasermarkierung auf Kunststoff oder 3D-Drucker
Die thermische Degradation, die durch diese Aktivitäten verursacht wird, erzeugt Rauch (gasförmige Schadstoffe) und feste Schadstoffe. Diese können mit Hilfe von ePUREx 1000, 2000 oder 3000 Filterboxen behandelt werden.
Leimen
In der Automobil- und Luftfahrtindustrie wird diese Verleimungstechnik verwendet. Sie erzeugt gasförmige Schadstoffe und das Nachschleifen verursacht Staubemissionen.
Sind Sie ein Profi in der Industrie? Sind Sie auf der Suche nach dem idealen System? Bitte fragen Sie uns nach dem Datenblatt, das Ihren Anforderungen entspricht.
