Как да поддържате индустриалния си прахоуловител?

Индустриалната прахоуловителна система е важна част от оборудването, предназначена за контрол на праховите емисии в промишлените инсталации. Осигуряването на ефективна работа и удължаването на живота на това оборудване е въпрос на превантивна поддръжка. Прахоуловителят е най-важният компонент на системата за прахоулавяне. За да се поддържа прахоуловителят в добро работно състояние, е необходимо редовно да се проверяват и поддържат някои от основните му части. Те ще варират в зависимост от вида на прахоуловителя, който използвате. Ето някои от основните части, които трябва да се поддържат в един промишлен прахоуловител. Те ще ви послужат за размисъл при изготвянето на план за превантивна поддръжка.

Поддръжка на компонентите за отделяне на прах и газове

Тяхната функция е да улавят прах. В зависимост от вида на прахоуловителя те често са най-важната част. Прекомерното натрупване на прах ще доведе до запушване на повърхностите на тези компоненти и съответно до намаляване на отделянето на газ/прах. В зависимост от конструкцията им, те трябва редовно да се отпушват, почистват или заменят, за да се поддържа ефективността на прахоуловителя. Разпределението на материала по повърхността им трябва да се проверява визуално, за да се открият потенциални аномалии.

В прахоуловителя с филтриращ слой филтриращата среда е под формата на торба, джоб или касета. Филтриращият елемент може да се износи с течение на времето поради износване от прахови частици. Не забравяйте да го проверявате на редовни интервали от време за признаци на износване, разкъсване или повреда. Превантивната поддръжка включва планирана подмяна на филтърните материали в съответствие с очаквания им експлоатационен живот или според препоръките на производителя. Прахоуловителят може да бъде оборудван със сонда за чист въздух (димомер, трибоелектрическа сонда), за да се открият евентуални течове (разкъсвания, лошо закрепване и др.).

В случай на електростатичен филтър електродите действат като филтриращи елементи. Необходима е периодична визуална проверка, за да се открият признаци на износване, пукнатини и структурни повреди. Натрупването на прах върху електродите ще намали ефективността на отделянето на частиците. Почиствайте редовно електродите, за да отстраните отлаганията от частици.

В циклонен прахоуловител вътрешните периферни стени приемат праха чрез центробежна сила. Някои от тези стени могат да се износят с течение на времето поради въздействието на частиците. Периодичната проверка на стените допринася за превантивната поддръжка.

Проверка на налягането на въздуха в прахоуловителя

В случай на прахоуловител с филтърно легло следете диференциалното налягане във филтриращата система, за да откриете евентуално запушване на филтърния материал. Значителното увеличение може да означава необходимост от почистване или замяна. Намаляването може да означава разкъсване на филтърната медия. Прахоуловителите от ново поколение обикновено са оборудвани с непрекъснато измерване на диференциалното налягане, което измерва запушването на филтърната среда. Почистването се задейства и спира в зависимост от параметъра на диференциалното налягане.

В случай на циклонен прахоуловител разликата между вътрешното налягане на циклона, дължащо се на центрофугирането, и атмосферното налягане е важна за ефективността на работа на циклона. Проверявайте работното налягане на циклонния прахоуловител, за да се уверите, че то отговаря на спецификациите на производителя. Значителните отклонения могат да означават проблеми при експлоатацията.

Управление на въздушния поток

Проверете въздушния поток през прахоуловителя, за да се уверите, че той отговаря на спецификациите на производителя. Значителните промени могат да означават проблеми със системата. Те могат да имат няколко източника; например:

• Вентилаторите и двигателите могат да се повредят, което ще доведе до намаляване на въздушния поток.
• Въздуховодите може да са запушени от натрупан прах.
• Възможно е сензорите за въздушен поток или налягане да не работят правилно.
• Филтърните материали са запушени

Почистването и проверката на състоянието и правилното функциониране на тези различни компоненти ще гарантира, че уредът се поддържа в съответствие с необходимите спецификации.

Проверка на уплътненията и фитингите

Всяко изтичане на въздух намалява ефективността на системата за прахоулавяне. Затова е важно да се уверите, че уплътненията, фитингите и връзките са в добро състояние. Това включва редовни проверки за откриване на евентуални въздушни течове, след което при необходимост се подменят дефектните уплътнения или се регулират връзките, като част от превантивната поддръжка. Освен това по-специално проверете далиуплътнението между отделението за мръсен въздух а отделението за чист въздух е перфектно. Ако се съмнявате, може да се извърши тест за течове, като се впръска флуоресцентен прах (флуоресцеин) в тръбопровода и се използва UV лампа, за да се открият следи от този прах от страната на филтъра за чист въздух. Местоположението на тези следи показва произхода на теча.

Проверка на системата за почистване

В прахоуловител с филтриращ слой филтриращите елементи трябва да се почистват периодично. В зависимост от прахоуловителя техниките за почистване могат да бъдат ръчни или автоматични. Те включват разклащане, издухване с обратен въздух, впръскване на сгъстен въздух и измиване. Автоматичните системи за почистване ще бъдат наблюдавани по-внимателно, тъй като са по-сложни.

• Ако прахоуловителят използва автоматично почистване със сгъстен въздух по време на работа, проверете дали системата за сгъстен въздух работи правилно. Трябва да се проверят някои части: компресор (ниво на маслото, дренажен клапан, касета на въздушния филтър и т.н.), регулатор на налягането, разпределителен колектор за сгъстен въздух (проверете дали О-пръстените са в добро състояние), електромагнитни клапани (ниво на износване, евентуално задръстване), инжектор (ниво на износване), сензори за въздушно налягане. Превантивната поддръжка може да включва подмяна на определени компоненти или нулиране на параметрите.
• Ако прахоуловителят използва обратен въздушен поток за почистване, проверете дали моторният вентилатор работи правилно (вж. по-долу).
• Ако методът е механично разклащане, проверката на механичните части е част от поддръжката.
• Какъвто и да е методът, поддръжката ще тества системата за автоматично почистване и ще я регулира, ако е необходимо.

При електростатичните филтри за отстраняване на праховите отлагания върху улавящите електроди се използват горепосочените устройства или други, като например вибриращи чукове, механични скрепери, въртящи се четки, ултразвукови излъчватели и инжектори с вода под налягане. Тези устройства подлежат на периодично наблюдение.

Проверка и почистване на бункерите и разтоварващите клапани

В зависимост от използваната технология за улавяне на прах, колекторът събира праха, уловен върху филтърната среда, стената или събирателния електрод.Прекомерното натрупване може да доведе до деформация на колектора, дестабилизиране на въздушния поток и риск от експлозия в случай на взривоопасен прах. Превантивната поддръжка се състои в редовно почистване на бункерите и изпускателните тръби, за да се предотврати натрупването на прах, като се гарантира, че изпускателните клапани се отварят и затварят правилно и че въздушният шлюз се върти правилно. Важно е да се провери дали изсмукващите устройства са правилно уплътнени. Когато прахоуловителят е под отрицателно налягане, лошото уплътнение води до блокиране на екстракциите.

Проверка на всмукателните и изпускателните канали

Планираната визуална проверка на всмукателните и изпускателните канали ще гарантира, че няма натрупване на частици. Редовното почистване ще предотврати запушвания, които биха могли да намалят ефективността на прахоуловителя. Трябва да се отбележи, че наличието на прах в изпускателния канал за чист въздух е симптом за неизправност на прахоуловителя на филтърния слой. Тъй като циклонният прахоуловител улавя само част от праха, редовното почистване на изхода за въздух е част от превантивната поддръжка.

Управление на стената (циклон)

Вътрешните стени на циклона могат да се износят с течение на времето поради въздействието на праховите частици. Проверявайте редовно вътрешните стени и подменяйте износените части.

Вътрешните облицовки предпазват циклона от износване, причинено от абразивни частици. Ако циклонът е оборудван с тези накладки, уверете се, че те са в добро състояние. Имайте предвид, че някои циклони могат да бъдат оборудвани със сменяеми накладки, за да се удължи експлоатационният им живот.

Проверка на скоби и закрепвания

Скобите и закрепващите елементи на прахоуловителя могат да бъдат подложени на прекомерно натоварване и вследствие на това да се влошат. Превантивната поддръжка включва редовна проверка на скобите и закрепващите елементи, за да се гарантира, че те са в добро състояние или се нуждаят от регулиране. Разбира се, всички компоненти, които показват признаци на износване или повреда, трябва да бъдат заменени.

Проверка на вентилаторите и техните двигатели.

Независимо от вида на прахоуловителя, той използва вентилатор с двигател за насочване на потока от газ към компонента за разделяне на газ и прах. Ако прахоуловителят е оборудван със система за почистване на въздуха в обратна посока, той използва специален вентилатор с двигател. Повредата на вентилаторите и двигателите ще доведе до намаляване на въздушния поток.

Първото нещо, което трябва да направите, е да проверите дебита на въздуха, за да се уверите, че той отговаря на спецификациите на производителя. Значително отклонение може да означава проблем с вентилационната система, особено при циклоните и електростатичните филтри. Отклонението на въздушния поток обаче може да показва други проблеми в системата за улавяне на прах, като например изтичане на въздух, запушване и др.

• При вентилатора ще се обърне внимание на откриването на необичайни вибрации, умора и износване на лопатките, които са признаци, че вентилаторът не е балансиран. Трябва да се проверят и лагерите. Поддръжката може да включва смазване на лагерите, възстановяване на баланса на вентилатора, затягане на частите и подмяна на работното колело. Визуалната проверка на работното колело ще разкрие евентуално износване или необичайни отлагания на материал, причиняващи нарушаване на баланса.

• Що се отнася до двигателя, превантивната поддръжка включва също така проверка на крепежните елементи, откриване на вибрации, прегряване или необичаен шум, регулиране на прилягането между ротора и статора и смазване на лагерите.
• Накрая трябва да се провери предаването между двигателя и вентилатора, по-специално подравняването на тези два елемента и напрежението на ремъка за предаване.

Управление на електрическата система

Целта на превантивната поддръжка е да се предотвратят електрически проблеми, които биха могли да възникнат с течение на времето, като къси съединения, прекъсвания на захранването или повреди на електрически компоненти. Поддръжката включва гарантиране, че електрическите връзки и захранвания са сигурни и не са корозирали. Електрическите компоненти и електрическото табло също трябва да се проверяват. За да се гарантира, че електрическата система е адекватно защитена, трябва да се обърне специално внимание на устройствата за защита от претоварване (предпазители, прекъсвачи). За електростатичните филтри, които работят при високо напрежение, трябва да се провери и електрическото захранване, включително трансформаторите, токоизправителите и кондензаторите. Редовните измервания на съпротивлението на електродите могат да открият евентуални проблеми с ефективността на електростатичния филтър.

Проверка на системата за автоматично управление

Поддръжката служи и за предотвратяване на неизправности в прахоуловителя, които могат да са свързани с проблеми в системата за автоматично управление. Това включва проверка на състоянието и правилното функциониране на различните компоненти: сензори, измервателни уреди, програмируем логически контролер (секвенсер и др.) и контролна кутия. Също така ще проверим дали те са правилно калибрирани. За тази цел ще бъдат тествани различните работни цикли.

Проверка на предпазните устройства

Най-общо казано, уверете се, че всички устройства за безопасност, като аларми, аварийни спирания, предпазни превключватели и системи за откриване на пожар, работят правилно. Като част от вашия план за поддръжка включете периодични проверки на устройствата за безопасност, включително функционални тестове.

Ако прахоуловителят трябва да отговаря на изискванията на директивата ATEX, това съответствие трябва да се провери за компонентите на прахоуловителя, посочени по-горе. Особено внимание трябва да се обърне на взривните отвори, въртящите се клапани, искрогасителите, защитата от електрически претоварвания и заземяването на филтърните материали.

Заключение

Важно е да се спазват специфичните препоръки за поддръжка на производителя, тъй като изискванията за поддръжка могат да варират в зависимост от модела и конструкцията на оборудването. Планът за превантивна поддръжка ще ви помогне да поддържате оптимална работа на прахоуловителя и ще ви позволи да планирате редовни проверки, за да идентифицирате потенциални проблеми, преди те да застрашат ефективността на колектора. Той също така ще ви помогне да поддържате безопасни условия на труд за вашия персонал и да отговаряте на изискванията на френския Кодекс на труда.