Како да го одржувате вашиот индустриски колектор за прашина?

Индустрискиот систем за собирање прашина е основна опрема дизајнирана да ги контролира емисиите на прашина во индустриските капацитети. Обезбедувањето ефикасно работење и продолжувањето на животниот век на оваа опрема е прашање на превентивно одржување. Колекторот за прашина е суштински елемент на системот за собирање прашина. За да го одржувате колекторот за прашина во добра работна состојба, неопходно е редовно да се проверуваат и одржуваат некои од неговите клучни делови . Тие варираат во зависност од типот на колектор за прашина што го користите. Еве некои од главните делови што треба да се одржуваат во индустриски колектор за прашина . Сите овие се начини на размислување што ќе ви овозможат да развиете план за превентивно одржување.

Одржување на компоненти кои одвојуваат прашина и гас

Нивната функција е да фаќаат прашина. Во зависност од видот на собирачот на прашина, тие често се најкритичниот дел. Прекумерната акумулација на прашина ќе предизвика затнување на површините на овие компоненти и, следствено, намалување на одвојувањето гас/прашина. Во зависност од нивниот дизајн, тие мора редовно да се одтнуваат, чистат или заменуваат за да се одржи ефикасноста на колекторот за прашина. Распределбата на материјалот на нивната површина визуелно ќе се провери за да се откријат потенцијални аномалии.

Во колектор на медиум за филтрирање , медиумот за филтрирање има форма на ракав, торба или кертриџ. Филтерскиот елемент може да се истроши со текот на времето поради абразија од честички прашина. Погрижете се редовно да го проверувате за знаци на абење, кинење или оштетување. Превентивното одржување вклучува планирана замена на медиумот за филтрирање врз основа на очекуваниот век на траење или како што е препорачано од производителот. Можно е да се опреми колекторот за прашина со сонда за прашина за чист воздух (непроѕирометар, трибоелектрична сонда) за да се открие секој можен дефект на заптивање (кинење, лошо фиксирање итн.).

Во случај на електростатско таложење , електродите дејствуваат како елементи за филтрирање. Ова вклучува спроведување на периодична визуелна инспекција за откривање знаци на абење, пукнатини и структурни оштетувања. Акумулацијата на прашина на електродите ќе ја намали ефикасноста на одвојувањето на честичките. Редовно чистете ги електродите за да ги отстраните наслагите на честички.

Во циклонот за собирање прашина , периферните внатрешни ѕидови ја примаат прашината преку центрифугална сила. Некои од овие ѕидови може да се истрошат со текот на времето поради влијанието на честичките. Периодична проверка на ѕидовите придонесува за превентивно одржување.

Проверка на притисокот на воздухот во колекторот за прашина

За собирач на прашина од филтер медиум , следете го диференцијалниот притисок низ системот за филтрирање за да откриете какво било затнување на медиумот за филтрирање. Значително зголемување може да укаже, меѓу другото, на потребата за чистење или замена. Намалувањето може да укаже на кинење во медиумите. Колектори за прашина од новата генерација обично се опремени со континуирано мерење на диференцијален притисок што го мери затнувањето на медиумот за филтрирање. Чистењето започнува и прекинува во зависност од параметарот на диференцијален притисок .

Во случај на собирач на циклонска прашина , диференцијалот помеѓу внатрешниот притисок на циклонот поврзан со центрифугирањето и атмосферскиот притисок е важен за работната ефикасност на циклонот. Проверете го работниот притисок на колекторот за циклонска прашина за да се уверите дека ги исполнува спецификациите на производителот. Значајните варијации може да укажуваат на оперативни проблеми.

Контрола на протокот на воздух

Проверете го протокот на воздух низ колекторот за прашина за да се уверите дека ги исполнува спецификациите на производителот. Значајните промени може да укажуваат на проблеми во системот. Овие можат да имаат неколку потекло; На пример:

• Вентилаторите и моторите може да откажат, што ќе резултира со намален проток на воздух.
• Воздушните канали може да се затнат со акумулација на прашина
• Сензорите за проток на воздух или притисок може да не работат правилно.
• Медиумот за филтрирање е затнат

Чистењето, проверката на состојбата и правилното функционирање на овие различни компоненти овозможуваат одржување на уредот според бараните спецификации.

Инспекција на споеви и фитинзи

Секое истекување на воздух ја намалува ефикасноста на системот за собирање прашина. Затоа е неопходно да се осигурате дека зглобовите, фитинзите и врските се во добра состојба. Ова вклучува редовни инспекции за откривање на протекување на воздух, а потоа, доколку е потребно, замена на неисправни заптивки или прилагодување на приклучоците, а сето тоа е дел од превентивното одржување. Неопходно е да се особено проверете дали заптивката помеѓу преградата за нечист воздух а преградата за чист воздух е совршена. Доколку се сомневате, можно е да се изврши тест за истекување со флуоресцентен прав (флуоресцеин) вбризгуван во цевководот и УВ ламба за да се открие каква било трага од овој прав на страната на чистиот воздух на филтерот. Положбата на овие траги укажува на потеклото на истекувањето.

Проверка на системот за одзатнување

Во колектор за прашина во кревет со филтер , елементите за филтрирање на прав бараат периодично чистење. Во зависност од колекторот за прашина, техниките за чистење може да бидат рачни или автоматски. Тие вклучуваат тресење, обратно дување воздух, вбризгување на компримиран воздух и миење. Системите за автоматско одтнување ќе бидат повнимателно следени бидејќи се посложени.

• Ако колекторот за прав користи автоматско чистење на компримиран воздух за време на работата, ќе се осигура дека системот за компримиран воздух работи правилно. Треба да се проверат некои делови: компресорот (ниво на масло, одводна славина, патрон за филтер за воздух итн.), регулатор на притисок, шина за дистрибуција на компримиран воздух (проверете ја состојбата на О-прстените), електромагнетни вентили (ниво на абење, потенцијално заглавување), инјектор (ниво на абење), сензори за воздушен притисок. Превентивното одржување може да вклучува замена на одредени компоненти или ресетирање на поставките.
• Ако колекторот за прашина користи обратен проток на воздух за чистење, треба да се провери правилната работа на вентилаторот на моторот (видете подолу).
• Ако методот е механичко тресење, проверката на механичките делови е дел од одржувањето.
• Без оглед на методот, одржувањето ќе го тестира и прилагоди ако е потребно, системот за автоматско чистење.

Што се однесува до електростатските преципитатори, за да се елиминираат наслагите на прашина на собирните електроди, се користат горенаведените уреди или други како што се вибрирачки чекани, механички стругалки, ротирачки четки, ултразвучни емитери, инјектори за вода под притисок. Овие уреди се предмет на периодично следење.

Инспекција и чистење на бункерите и вентилите за празнење

Во зависност од користената технологија за собирање прашина , колекторот ја собира прашината заробена во медиумот за филтрирање, ѕидот или електродата за собирање. Прекумерната акумулација може да предизвика деформација на колекторот , дестабилизација на протокот на воздух и ризик од експлозија во случај на експлозивна прашина . Превентивното одржување вклучува редовно чистење на бункерите и празнењата за да се спречи таложење прашина, да се осигури дека вентилите за празнење се отвораат и затвораат правилно и дека бравата за воздух правилно се ротира. Важно е да се провери дали компонентите за екстракција се правилно запечатени . Кога колекторот за прашина е под притисок, лошото запечатување доведува до блокирање на местата за извлекување.

Проверка на доводните и издувните канали

Закажувањето визуелна инспекција на каналите за довод и издувни гасови обезбедува таложење на честички. Редовното чистење ќе спречи блокирање што може да ја намали ефикасноста на колекторот за прашина. Забележете дека присуството на прашина во каналот за издувни гасови за чист воздух е симптом на дефект на колекторот за прашина на слојот на филтерот. Бидејќи собирачот на циклонска прашина зафаќа само дел од прашината, редовното чистење на излезот за воздух е дел од превентивното одржување.

Контрола на ѕид (циклон)

Внатрешните ѕидови на циклонот може да се истрошат со текот на времето поради влијанието на честичките од прашина. Редовно проверувајте ги внатрешните ѕидови и заменете ги истрошените делови.

Внатрешните облоги го штитат циклонот од абење предизвикано од абразивни честички. Ако циклонот е опремен со овие облоги, проверете дали се во добра состојба. Забележете дека некои циклони можат да бидат опремени со заменливи облоги за да го продолжат нивниот животен век.

Проверка на потпорите и прицврстувањата

Држачите и прицврстувачите на колекторот за прашина може да подлежат на прекумерен стрес и последователно да се расипат . Превентивното одржување вклучува редовно проверување на држачите и прицврстувачите за да се увери дека се во добра состојба или имаат потреба од прилагодување. Се разбира, ова вклучува замена на која било компонента што покажува знаци на абење или оштетување.

Проверка на вентилаторите и нивните мотори.

Без оглед на типот на колектор за прашина , тој користи мотор-вентилатор за да го насочи протокот на гас кон компонентата за одвојување гас/прашина. Ако колекторот за прашина е опремен со систем за обратно чистење на воздухот, вториот користи специјален мотор-вентилатор. Дефектите на вентилаторот и моторот ќе предизвикаат намалување на протокот на воздух.

Првото нешто што треба да направите е да го проверите протокот на воздух за да се уверите дека е во рамките на спецификациите на производителот. Значително отстапување може да укаже на проблем со системот за вентилација, особено за циклоните и електростатските преципитатори. Меѓутоа, варијацијата во протокот на воздух може да биде показател за други проблеми во системот за собирање прашина како што се истекување воздух, блокирање, затнување итн.

• За вентилаторот, ќе се фокусираме на откривање на абнормални вибрации , замор и триење на сечилата, знаци на нерамнотежа на вентилаторот. Ќе се проверат и лежиштето и лежиштата. Одржувањето може да вклучува подмачкување на лежиштето, ребалансирање на вентилаторот, затегнување на делови и замена на турбината. Визуелната проверка на турбината овозможува да се провери можното абразија или абнормални наслаги на материјал што создава нерамнотежа.

• Што се однесува до моторот , превентивното одржување вклучува и проверка на прицврстувањата, откривање на вибрации, прегревање или ненормален шум, проверка на усогласувањето на роторот и статорот и подмачкување на лежиштата.
• Конечно, ќе биде неопходно да се провери менувачот помеѓу моторот и вентилаторот, особено усогласувањето помеѓу овие два елементи, прилагодувањето на затегнатоста на ременот на менувачот.

Контрола на електричниот систем

Превентивното одржување има за цел да спречи електрични проблеми кои би можеле да се појават со текот на времето; на пример: кратки споеви, прекини на напојувањето или дефекти на електричните компоненти. Одржувањето вклучува обезбедување дека електричните приклучоци и напојувања се безбедни и без корозија. Ќе се проверат и електричните компоненти и електричниот панел. За да се обезбеди соодветна заштита на електричниот систем, особено се проверуваат уредите за заштита од преоптоварување (осигурувачи, прекинувачи). За електростатските преципитатори кои работат под висок напон, проверката на напојувањето вклучува и трансформатори, исправувачи и кондензатори. Редовните мерења на отпорноста на електродите овозможуваат да се откријат какви било проблеми со ефикасноста на електростатскиот преципитатор.

Проверка на системот за автоматска контрола

Одржувањето исто така служи за спречување на дефекти во колекторот за прашина кои може да се поврзани со проблеми што се појавуваат во системот за автоматска контрола . Ова ќе вклучи проверка на состојбата и правилното функционирање на различните елементи: сензори, мерни инструменти, програмабилен контролер (секвенсер, итн.), контролна кутија. Исто така, ќе се погрижиме да бидат правилно калибрирани. За да го направите ова, ќе ги тестираме различните работни циклуси.

Проверка на безбедносните уреди

Општо земено , проверете дали сите безбедносни уреди, како што се аларми, итни запирања, безбедносни прекинувачи, системи за откривање пожар, работат правилно. Во вашиот план за одржување, интегрирајте периодични проверки на безбедносните уреди со функционалните тестови.

Ако колекторот за прашина мора да биде во согласност со директивата ATEX , оваа усогласеност мора да се провери за компонентите на колекторот за прашина видени погоре. Посебно внимание ќе се посвети на отворите за експлозија , ротационата брава, сирената против искра, заштитата од електрични преоптоварувања, заземјувањето на медиумот за филтрирање.

Заклучок

Важно е да се следат специфичните препораки за одржување на производителот бидејќи барањата за одржување може да варираат во зависност од моделот и дизајнот на опремата . Планот за превентивно одржување ќе помогне да се одржат оптималните перформанси на колекторот за прав и ќе ви овозможи да закажувате редовни инспекции за да ги идентификувате потенцијалните проблеми пред да ја загрозат ефикасноста на колекторот за прав. Исто така, ќе ви помогне да одржувате безбедни работни услови за вашиот персонал и да ги исполните барањата од Законот за работни односи.