De industriële wereld en haar productieprocessen genereren systematisch stofdeeltjes, organische en anorganische dampen en oplosmiddelen die schadelijk zijn voor werknemers. Er bestaat echter niet één industriële afzuigoplossing voor de behandeling van deze stofdeeltjes en oplosmiddelen.
Na een gedetailleerde beschrijving van de blootstellingsrisico’s voor werknemers, geven we hieronder een overzicht van de verschillende oplossingen die de industrie gebruikt voor de behandeling van stofdeeltjes en oplosmiddelen afkomstig van productieactiviteiten.
Sommaire
Risico’s van blootstelling aan stof en oplosmiddelen
De Assurance maladie risques professionnels (Beroepsziektenverzekering) en overheidsinstanties houden zich al lange tijd bezig met de risico’s voor industriële werknemers die in hun werkomgeving stof en dampen van oplosmiddelen inademen . Haar studies zijn gericht op risicopreventie.
Waar komen de risico’s vandaan?
Ongeacht de bron van de uitstoot van deze deeltjes en verontreinigende stoffen, vestigt de overheid de aandacht van managers op de noodzaak om de risico’s van blootstelling aan deze producten te voorkomen .
Stofemissies kunnen worden gegenereerd door processen in de houtindustrie of productiefaciliteiten. De productie van chemicaliën en koolwaterstoffen genereert talrijke organische en anorganische oplosmiddelen en dampen.
Het risico van blootstelling aan stof en oplosmiddelen voorkomen
Als de industrie die deze verontreinigende stoffen genereert geen mogelijkheid heeft om vervangende producten te gebruiken die geen risico vormen voor de ademhalingswegen, is zij verplicht om maatregelen voor te stellen om filtratie- of opvangsystemen voor stof en oplosmiddelen te installeren.
Gemengde systemen voor stof en oplosmiddelen
Wanneer zowel stof als oplosmiddelen moeten worden behandeld, moeten twee filtratietypen worden gecombineerd in dezelfde apparatuur.
Deeltjesfiltratie (voor stof en deeltjes) ;
Moleculaire filtratie (voor gassen: dampen en oplosmiddelen).
Als de stofconcentratie hoog is, moet worden gekozen voor een stofafscheider met filters die kunnen worden geregenereerd door een reinigingsapparaat en eindfiltratie met actieve kool. Als de stofconcentratie laag is, kan worden gekozen voor een mechanisch verzadigingsfiltersysteem(niet-regenereerbare wegwerpfilters) en eindfiltratie met actieve kool.
Er zijn verschillende soorten gecombineerde systemen voor het behandelen van stof en oplosmiddelen: vast of mobiel, met kleine of grote capaciteit, ze moeten worden aangepast aan de werkomgeving. Hun afzuig- en filtratievermogen kan variëren afhankelijk van de aard van het stof en de oplosmiddelen.
Als het in de eerste plaats nodig is om stof te behandelen, dan wordt er een stofbehandelingssysteem gebruikt met toevoeging van een behandelingssysteem voor oplosmiddelen. We gebruiken dan bijvoorbeeld een stofafscheider met een extra trap voor de behandeling van oplosmiddelen. Aan de andere kant, als het hoofdprobleem solventen zijn, zullen we een solventeenheid gebruiken en een stofbehandelingseenheid (voorafscheider) toevoegen. Ter herinnering: actieve kool filtert stof niet. Het breekt af wanneer het ermee in contact komt. Om te vermijden dat de koolstoffilter te snel verzadigd raakt, is het belangrijk om het stof eerst te behandelen.
Enkele voorbeelden van gebruik
Hier volgen enkele concrete voorbeelden van industrieel gebruik.
Workshops composietmaterialen (koolstofvezel en glasvezel)
Deze werkplaatsen zijn te vinden in de defensiesector en bij de productie van boten en raceauto’s. Tijdens het aanbrengen van de hars worden oplosmiddelen behandeld. Wanneer de hars wordt geschuurd of gesneden, wordt het meeste stof behandeld, maar tegelijkertijd kunnen er gassen vrijkomen wanneer de harsoppervlakken opwarmen. Als er een grote hoeveelheid stof is, wordt een industriële stofafscheider met automatische reiniging gebruikt, die regenereerbare en reinigbare filters gebruikt. Aangezien de stoffilter de gasvormige fractie niet tegenhoudt, moet er een extra filtratiefase met actieve kool worden geïnstalleerd.
Overspuiten op productielijnen
Waar verf aanwezig is, is behandeling met oplosmiddelen vereist. Een verzadigingsfilter scheidt de verfmoleculen af en er wordt een 2e trap van actieve kool (gasvormige verontreiniging) geïnstalleerd. Ze kunnen worden behandeld met mobiele filtratie-eenheden van ePURBOX.
Kunststof spuitgieten
Bij spuitgieten ontstaan kunststofstof en -dampen. Gezien de thermische afbraak van kunststof moeten de gasvormige verontreinigingen behandeld worden met actieve kool.
Lasersnijden, lasermarkeren op kunststof of 3D-printer
De thermische afbraak die door deze activiteiten wordt veroorzaakt, genereert rook (een gasvormige verontreiniging) en vaste verontreinigingen. Deze kunnen worden behandeld met ePUREx 1000, 2000 of 3000 filterkamers.
Lijmen
De auto- en luchtvaartindustrie gebruiken deze lijmtechniek. Het genereert gasvormige vervuilende stoffen en het schuren veroorzaakt stofemissies.
Ben je een professional in de industrie? Ben je op zoek naar het ideale systeem? Aarzel niet om ons te vragen naar de datasheet die overeenkomt met uw implementatiebehoeften.
