Jak konserwować odpylacz przemysłowy?

Przemysłowy system odpylania jest niezbędnym elementem wyposażenia przeznaczonym do kontroli emisji pyłu w instalacjach przemysłowych. Zapewnienie wydajnej pracy i przedłużenie żywotności tego sprzętu jest kwestią konserwacji zapobiegawczej. Odpylacz jest najważniejszym elementem systemu odpylania. Aby utrzymać odpylacz w dobrym stanie technicznym, konieczne jest regularne sprawdzanie i konserwacja niektórych jego kluczowych części. Będą się one różnić w zależności od typu używanego odpylacza. Oto niektóre z głównych części, które należy konserwować w przemysłowym odpylaczu. Dadzą one do myślenia podczas opracowywania planu konserwacji zapobiegawczej.

Konserwacja elementów oddzielających pył i gaz

Ich funkcją jest wychwytywanie pyłu. W zależności od typu odpylacza, są one często najbardziej krytyczną częścią. Nadmierne gromadzenie się pyłu doprowadzi do zatkania powierzchni tych elementów, a w konsekwencji do zmniejszenia separacji gaz/pył. W zależności od ich konstrukcji, powinny być regularnie odblokowywane, czyszczone lub wymieniane w celu utrzymania wydajności odpylacza. Rozkład materiału na ich powierzchni powinien być sprawdzany wizualnie w celu wykrycia potencjalnych anomalii.

W odpylaczu z warstwą filtrującą media filtracyjne mają postać worka, kieszeni lub wkładu. Element filtrujący może z czasem ulec zużyciu na skutek ścierania przez cząsteczki pyłu. Należy sprawdzać go w regularnych odstępach czasu pod kątem oznak zużycia, rozdarć lub uszkodzeń. Konserwacja zapobiegawcza obejmuje planowaną wymianę wkładów filtracyjnych zgodnie z ich przewidywaną żywotnością lub zgodnie z zaleceniami producenta. Odpylacz można wyposażyć w sondę pyłu czystego powietrza (dymomierz, sonda tryboelektryczna) w celu wykrycia wszelkich nieszczelności (rozdarcia, słabe mocowanie itp.).

W przypadku elektrofiltru elektrody działają jak elementy filtrujące. Wymagana jest okresowa kontrola wzrokowa w celu wykrycia oznak zużycia, pęknięć i uszkodzeń strukturalnych. Nagromadzenie pyłu na elektrodach zmniejszy skuteczność oddzielania cząstek. Należy regularnie czyścić elektrody w celu usunięcia osadów cząstek stałych.

W odpylaczu cyklonowym wewnętrzne ściany obwodowe odbierają pył za pomocą siły odśrodkowej. Niektóre z tych ścian mogą z czasem ulec zużyciu na skutek uderzenia cząstek. Okresowa kontrola ścian przyczynia się do konserwacji zapobiegawczej.

Sprawdzanie ciśnienia powietrza w odpylaczu

W przypadku odpylacza ze złożem filtracyjnym należy monitorować różnicę ciśnień w systemie filtracji, aby wykryć ewentualne zatkanie mediów filtracyjnych. Znaczny wzrost może wskazywać na potrzebę czyszczenia lub wymiany. Zmniejszenie może wskazywać na rozdarcie mediów. Odpylacze nowej generacji są zazwyczaj wyposażone w ciągły pomiar różnicy ciśnień, który mierzy zatykanie się mediów filtracyjnych. Czyszczenie jest uruchamiane i zatrzymywane zgodnie z parametrem różnicy ciśnień.

W przypadku odpylacza cyklonowego, różnica między ciśnieniem wewnętrznym cyklonu spowodowanym wirowaniem a ciśnieniem atmosferycznym jest istotna dla skuteczności działania cyklonu. Należy sprawdzić ciśnienie robocze odpylacza cyklonowego, aby upewnić się, że jest ono zgodne ze specyfikacjami producenta. Znaczne różnice mogą wskazywać na problemy z działaniem.

Kontrola przepływu powietrza

Sprawdź przepływ powietrza przez odpylacz, aby upewnić się, że jest on zgodny ze specyfikacjami producenta. Znaczące zmiany mogą wskazywać na problemy z systemem. Mogą one mieć kilka przyczyn; na przykład:

• Wentylatory i silniki mogą ulec awarii, powodując zmniejszenie przepływu powietrza.
• Kanały powietrzne mogą być zablokowane przez nagromadzony kurz.
• Czujniki przepływu powietrza lub ciśnienia mogą nie działać prawidłowo.
• Media filtracyjne są zatkane

Czyszczenie i sprawdzanie stanu oraz prawidłowego działania tych różnych komponentów zapewni, że urządzenie będzie utrzymywane zgodnie z wymaganymi specyfikacjami.

Sprawdzanie uszczelek i złączy

Wszelkie wycieki powietrza zmniejszają wydajność systemu odpylania. Dlatego ważne jest, aby upewnić się, że uszczelki, złączki i połączenia są w dobrym stanie. Obejmuje to regularne kontrole w celu wykrycia wycieków powietrza, a następnie w razie potrzeby wymianę uszkodzonych uszczelek lub regulację połączeń, wszystko w ramach konserwacji zapobiegawczej. Ponadto w szczególności sprawdzić, czyuszczelka między komorą brudnego powietrza a komora czystego powietrza jest idealna. W razie wątpliwości można przeprowadzić test szczelności przy użyciu proszku fluorescencyjnego (fluoresceiny) wstrzykniętego do przewodów rurowych i lampy UV w celu wykrycia wszelkich śladów tego proszku po stronie czystego powietrza filtra. Położenie tych śladów wskazuje źródło nieszczelności.

Sprawdzanie systemu czyszczenia

W odpylaczach z warstwą filtracyjną elementy filtrujące pył muszą być okresowo czyszczone. W zależności od odpylacza, techniki czyszczenia mogą być ręczne lub automatyczne. Obejmują one wytrząsanie, przedmuchiwanie powietrzem wstecznym, wtrysk sprężonego powietrza i mycie. Automatyczne systemy odpylające będą dokładniej monitorowane, ponieważ są bardziej złożone.

• Jeśli odpylacz wykorzystuje automatyczne czyszczenie sprężonym powietrzem podczas pracy, należy sprawdzić, czy układ sprężonego powietrza działa prawidłowo. Należy sprawdzić niektóre części: sprężarkę (poziom oleju, zawór spustowy, wkład filtra powietrza itp.), regulator ciśnienia, kolektor dystrybucji sprężonego powietrza (sprawdzić, czy o-ringi są w dobrym stanie), zawory elektromagnetyczne (poziom zużycia, potencjalne zakleszczenie), wtryskiwacz (poziom zużycia), czujniki ciśnienia powietrza. Konserwacja zapobiegawcza może obejmować wymianę niektórych komponentów lub resetowanie parametrów.
• Jeśli do czyszczenia odpylacz wykorzystuje odwrócony przepływ powietrza, należy sprawdzić, czy wentylator silnikowy działa prawidłowo (patrz poniżej).
• Jeśli metodą jest wstrząsanie mechaniczne, sprawdzanie części mechanicznych jest częścią konserwacji.
• Niezależnie od metody, konserwacja przetestuje automatyczny system czyszczenia i dostosuje go w razie potrzeby.

W przypadku elektrofiltrów do usuwania osadów pyłu na elektrodach zbiorczych stosuje się wyżej wymienione urządzenia lub inne, takie jak młotki wibracyjne, skrobaki mechaniczne, szczotki obrotowe, emitery ultradźwiękowe i wtryskiwacze wody pod ciśnieniem. Urządzenia te podlegają okresowemu monitorowaniu.

Kontrola i czyszczenie zbiorników i zaworów wylotowych

W zależności od zastosowanej technologii odpylania, odpylacz zbiera pył zatrzymany na medium filtracyjnym, ścianie lub elektrodzie zbiorczej.Nadmierne nagromadzenie może prowadzić do deformacji odpylacza, destabilizacji przepływu powietrza i ryzyka wybuchu w przypadku pyłów wybuchowych. Konserwacja zapobiegawcza polega na regularnym czyszczeniu lejów i wylotów, aby zapobiec gromadzeniu się pyłu, upewnieniu się, że zawory wydechowe otwierają się i zamykają prawidłowo oraz że śluza powietrzna obraca się prawidłowo. Ważne jest, aby sprawdzić, czy urządzenia odciągowe są prawidłowo uszczelnione. Gdy odpylacz znajduje się w podciśnieniu, słabe uszczelnienie prowadzi do zablokowania odciągów.

Kontrola kanałów wlotowych i wylotowych

Zaplanowane kontrole wzrokowe kanałów wlotowych i wylotowych zapewnią, że nie gromadzą się w nich cząsteczki. Regularne czyszczenie zapobiegnie blokadom, które mogłyby zmniejszyć wydajność odpylacza. Należy zauważyć, że obecność pyłu w kanale wylotowym czystego powietrza jest objawem nieprawidłowego działania odpylacza z warstwą filtracyjną. Ponieważ odpylacz cyklonowy wychwytuje tylko część pyłu, regularne czyszczenie wylotu powietrza jest częścią konserwacji zapobiegawczej.

Sterowanie ścienne (cyklon)

Wewnętrzne ścianki cyklonu mogą z czasem ulec zużyciu na skutek uderzenia cząstek pyłu. Należy regularnie sprawdzać wewnętrzne ścianki i wymieniać zużyte części.

Wykładziny wewnętrzne chron ią cyklon przed zużyciem spowodowanym przez cząstki ścierne. Jeśli cyklon jest wyposażony w takie okładziny, należy upewnić się, że są one w dobrym stanie. Należy pamiętać, że niektóre cyklony mogą być wyposażone w wymienne okładziny w celu wydłużenia ich żywotności.

Sprawdzanie wsporników i mocowań

Wsporniki i mocowania odpylacza mogą być narażone na nadmierne naprężenia i w konsekwencji ulec zniszczeniu. Konserwacja zapobiegawcza obejmuje regularne sprawdzanie wsporników i mocowań w celu upewnienia się, że są one w dobrym stanie lub wymagają regulacji. Oczywiście wszelkie elementy wykazujące oznaki zużycia lub uszkodzenia powinny zostać wymienione.

Kontrola wentylatorów i ich silników.

Niezależnie od typu odpylacza, wykorzystuje on wentylator z napędem silnikowym do kierowania przepływu gazu w stronę elementu separującego gaz/pył. Jeśli odpylacz jest wyposażony w system odwrotnego oczyszczania powietrza, wykorzystuje on specjalny wentylator z silnikiem. Awaria wentylatorów i silników spowoduje zmniejszenie przepływu powietrza.

Pierwszą rzeczą do zrobienia jest sprawdzenie natężenia przepływu powietrza, aby upewnić się, że jest ono zgodne ze specyfikacjami producenta. Znaczne odchylenie może wskazywać na problem z systemem wentylacji, szczególnie w przypadku cyklonów i elektrofiltrów. Wahania w przepływie powietrza mogą jednak wskazywać na inne problemy w systemie odpylania, takie jak wyciek powietrza, zablokowanie, zatkanie itp.

• W przypadku wentylatora należy zwrócić uwagę na wykrycie nieprawidłowych wibracji, zmęczenia i ścierania łopatek, które są oznakami, że wentylator jest niewyważony. Należy również sprawdzić łożyska. Konserwacja może obejmować smarowanie łożysk, ponowne wyważenie wentylatora, dokręcenie części i wymianę wirnika. Wizualna inspekcja wirnika ujawni wszelkie otarcia lub nienormalne osady materiału powodujące niewyważenie.

• Jeśli chodzi o silnik, konserwacja zapobiegawcza obejmuje również sprawdzanie mocowań, wykrywanie wszelkich wibracji, przegrzania lub nietypowego hałasu, regulację dopasowania wirnika i stojana oraz smarowanie łożysk.
• Na koniec należy sprawdzić przeniesienie napędu między silnikiem a wentylatorem, w szczególności wyrównanie między tymi dwoma elementami i napięcie paska transmisyjnego.

Sterowanie układem elektrycznym

Celem konserwacji zapobiegawczej jest zapobieganie problemom elektrycznym, które mogą pojawić się z czasem, takim jak zwarcia, przerwy w zasilaniu lub awarie komponentów elektrycznych. Konserwacja polega na upewnieniu się, że połączenia elektryczne i źródła zasilania są bezpieczne i wolne od korozji. Należy również sprawdzić komponenty elektryczne i panel elektryczny. Aby zapewnić odpowiednią ochronę systemu elektrycznego, należy zwrócić szczególną uwagę na urządzenia zabezpieczające przed przeciążeniem (bezpieczniki, wyłączniki automatyczne). W przypadku elektrofiltrów pracujących pod wysokim napięciem należy również sprawdzić zasilanie elektryczne, w tym transformatory, prostowniki i kondensatory. Regularne pomiary rezystywności elektrod mogą wykryć wszelkie problemy z wydajnością elektrofiltru.

Sprawdzanie systemu automatycznego sterowania

Konserwacja służy również zapobieganiu awariom odpylacza, które mogą być związane z problemami w automatycznym systemie sterowania. Obejmuje to sprawdzenie stanu i poprawności działania różnych komponentów: czujników, przyrządów pomiarowych, programowalnego sterownika logicznego (sekwencera itp.) i skrzynki sterowniczej. Sprawdzimy również, czy są one prawidłowo skalibrowane. W tym celu przetestowane zostaną różne cykle pracy.

Sprawdzanie urządzeń zabezpieczających

Ogólnie rzecz biorąc, należy upewnić się, że wszystkie urządzenia bezpieczeństwa, takie jak alarmy, wyłączniki awaryjne, wyłączniki bezpieczeństwa i systemy wykrywania pożaru, działają prawidłowo. W ramach planu konserwacji należy przeprowadzać okresowe kontrole urządzeń bezpieczeństwa, w tym testy funkcjonalne.

Jeśli odpylacz musi być zgodny z dyrektywą ATEX, zgodność tę należy sprawdzić dla elementów odpylacza przedstawionych powyżej. Szczególną uwagę należy zwrócić na odpowietrzniki przeciwwybuchowe, zawory obrotowe, iskierniki, ochronę przed przeciążeniami elektrycznymi i uziemienie mediów filtracyjnych.

Wnioski

Ważne jest, aby postępować zgodnie z zaleceniami producenta dotyczącymi konserwacji, ponieważ wymagania konserwacyjne mogą się różnić w zależności od modelu i konstrukcji urządzenia. Plan konserwacji zapobiegawczej pomoże utrzymać optymalną wydajność odpylacza i pozwoli zaplanować regularne kontrole w celu zidentyfikowania potencjalnych problemów, zanim wpłyną one negatywnie na wydajność odpylacza. Pomoże to również w utrzymaniu bezpiecznych warunków pracy dla personelu i spełnieniu wymogów francuskiego kodeksu pracy.