Индустриалният свят и неговите производствени процеси систематично генерират прахови частици, органични и неорганични пари и разтворители, които са вредни за служителите. Въпреки това не съществува единно промишлено решение за екстракция за третиране на тези прахове и разтворители.
. След като опишем подробно рисковете от експозиция за работниците, по-долу ще изброим различните решения, използвани от промишлеността за третиране на праховете и разтворителите от производствените дейности.
Sommaire
Рискове от излагане на прах и разтворители
Здравното осигуряване за професионални рискове (Assurance maladie Risques professionnels) и правителствените служби отдавна се занимават с рисковете, пред които са изправени промишлените работници, които дишат прахове и пари на разтворители в работната си среда. Нейните проучвания са насочени към превенция на риска.
Откъде идват рисковете?
Независимо от източника на емисиите на тези частици и замърсители, публичните органи обръщат внимание на мениджърите върху необходимостта от предотвратяване на рисковете от излагане на тези продукти.
Емисиите на прах могат да се генерират от процесите в дървообработващата промишленост или от производствените съоръжения. При производството на химикали и въглеводороди се генерират множество органични и неорганични разтворители и пари.
Предотвратяване на риска от излагане на прах и разтворители
Ако промишлеността, която генерира тези замърсители, няма възможност да използва заместващи продукти, които не представляват риск за дихателната система, тя е длъжна да предложи мерки за инсталиране на системи за филтриране или събиране на прах и разтворители.
Смесени системи за прах и разтворители
Когато трябва да се третират едновременно прах и разтворители, е необходимо да се комбинират два вида филтрация в едно и също оборудване.
Филтриране на частици (за прах и частици) ;
Молекулярна филтрация (за газове: пари и разтворители).
Ако концентрацията на прах е висока, трябва да се избере прахоуловител с филтри, които могат да се регенерират чрез почистващо устройство, и с терминална филтрация с активен въглен. Ако концентрацията на прах е ниска, може да се избере филтрираща система с механично насищане(филтри за еднократна употреба, които не могат да се регенерират) и терминална филтрация с активен въглен.
Съществуват няколко вида комбинирани системи за третиране на прах и разтворители: стационарни или мобилни, с малък или голям капацитет, които трябва да бъдат адаптирани към работната среда. Тяхната всмукателна и филтрираща мощност може да варира в зависимост от естеството на праха и разтворителите.
Ако приоритетната необходимост е да се третира прах, тогава ще се използва система за третиране на прах, като се добави система за третиране на разтворители. Например, ще използваме прахоуловител с допълнително стъпало за третиране на разтворители. От друга страна, ако основният проблем е свързан с разтворителите, ще използваме уредба за разтворители и ще добавим уредба за третиране на прах (предсепаратор). Напомняме, че активният въглен не филтрира прах. Той се разгражда при контакт с него. За да се избегне твърде бързото насищане на въглеродния филтър, е важно първо да се обработи прахът.
Някои примери за използване
Ето няколко конкретни примера за промишлена употреба.
Работилници за композитни материали (въглеродни влакна и стъклени влакна)
Тези работилници се намират в отбранителния сектор и в производството на лодки и състезателни автомобили. По време на етапа на нанасяне на смолата се обработват разтворители. Когато смолата се шлайфа или реже, по-голямата част от праха се обработва, но в същото време могат да се отделят газове, тъй като повърхностите на смолата се нагряват. Ако има голямо количество прах, се използва промишлен прахоуловител с автоматично почистване, като се използват регенериращи се и почистващи се филтри. Тъй като праховият филтър не спира газообразната фракция, трябва да се инсталира допълнително стъпало за филтриране с активен въглен.
Пребоядисване на производствени линии
При наличие на боя е необходима обработка с разтворител. Филтърът за насищане ще отдели молекулите на боята и ще бъде инсталирана втора степен на активен въглен (газообразен замърсител). Те могат да бъдат третирани с помощта на мобилни филтриращи устройства ePURBOX.
Шприцване на пластмаса
При шприцване се образуват пластмасов прах и изпарения. Като се има предвид термичното разграждане на пластмасата, газообразните замърсители трябва да се третират с активен въглен.
Лазерно рязане, лазерно маркиране върху пластмаса или 3D принтер
Топлинното разграждане, причинено от тези дейности, генерира дим (газообразен замърсител) и твърди замърсители. Те могат да бъдат третирани с помощта на филтриращи камери ePUREx 1000, 2000 или 3000.
Лепене
Тази техника на залепване се използва в автомобилната и космическата индустрия. При нея се отделят газообразни замърсители, а при шлайфането се отделя прах.
Професионалист ли сте в бранша? Търсите ли идеалната система? Не се колебайте да ни попитате за информационния лист, отговарящ на вашите нужди за внедряване.
