Il mondo dell’industria e i suoi processi produttivi generano sistematicamente particelle di polvere, vapori organici e inorganici e solventi dannosi per i lavoratori. Tuttavia, non esiste un’unica soluzione di aspirazione industriale per il trattamento di queste polveri e solventi.
Dopo aver descritto nel dettaglio i rischi di esposizione per i lavoratori, elenchiamo di seguito le diverse soluzioni utilizzate dall’industria per il trattamento di polveri e solventi provenienti dalle attività produttive.
Sommaire
Rischi di esposizione a polveri e solventi
L’Assurance maladie Risques professionnels (Assicurazione contro i rischi professionali) e i dipartimenti governativi si occupano da tempo dei rischi che corrono i lavoratori dell’industria che respirano polveri e vapori di solventi nel loro ambiente di lavoro. I suoi studi si concentrano sulla prevenzione dei rischi.
Da dove vengono i rischi?
Qualunque sia la fonte di emissione di queste particelle e sostanze inquinanti, le autorità pubbliche richiamano l’attenzione dei dirigenti sulla necessità di prevenire i rischi di esposizione a questi prodotti.
Le emissioni di polvere possono essere generate dai processi dell’industria del legno o dagli impianti di produzione. La produzione di prodotti chimici e idrocarburi genera numerosi solventi e vapori organici e inorganici.
Prevenzione del rischio di esposizione a polveri e solventi
Se l’industria che genera questi inquinanti non ha la possibilità di utilizzare prodotti sostitutivi che non comportino rischi per l’apparato respiratorio, ha il dovere di proporre misure per installare sistemi di filtraggio o raccolta delle polveri e dei solventi.
Sistemi misti per polveri e solventi
Quando è necessario trattare sia le polveri che i solventi, è necessario combinare due tipi di filtrazione nello stesso impianto.
Filtrazione delle particelle (per polvere e particelle) ;
Filtrazione molecolare (per gas, vapori e solventi).
Se la concentrazione di polvere è elevata, è opportuno scegliere un depolveratore con filtri rigenerabili da un dispositivo di pulizia e una filtrazione terminale a carboni attivi. Se la concentrazione di polvere è bassa, si può scegliere un sistema di filtrazione meccanica a saturazione(filtri monouso non rigenerabili) e una filtrazione terminale a carboni attivi.
Esistono diversi tipi di sistemi combinati per il trattamento di polveri e solventi: fissi o mobili, di piccola o grande capacità, devono essere adattati all’ambiente di lavoro. La loro potenza di aspirazione e filtrazione può variare in base alla natura delle polveri e dei solventi.
Se l’esigenza prioritaria è quella di trattare le polveri, si utilizzerà un sistema di trattamento delle polveri con l’aggiunta di un sistema di trattamento dei solventi. Ad esempio, utilizzeremo un depolveratore con uno stadio aggiuntivo per il trattamento dei solventi. Se invece il problema principale riguarda i solventi, utilizzeremo un’unità di trattamento dei solventi e aggiungeremo un’unità di trattamento delle polveri (pre-separatore). Come promemoria, il carbone attivo non filtra la polvere. Si degrada a contatto con essa. Per evitare di saturare troppo rapidamente il filtro a carbone, è importante trattare prima la polvere.
Alcuni esempi di utilizzo
Ecco alcuni esempi concreti di utilizzo industriale.
Laboratori di materiali compositi (fibra di carbonio e fibra di vetro)
Queste officine sono presenti nel settore della difesa e nella produzione di barche e auto da corsa. Durante la fase di applicazione della resina, i solventi vengono trattati. Quando la resina viene carteggiata o tagliata, la maggior parte della polvere viene trattata, ma i gas possono essere rilasciati contemporaneamente al riscaldamento delle superfici in resina. Se la quantità di polvere è elevata, si utilizza un depolveratore industriale con pulizia automatica, utilizzando filtri rigenerabili e pulibili. Poiché il filtro per le polveri non blocca la frazione gassosa, è necessario installare un ulteriore stadio di filtrazione a carboni attivi.
Riverniciatura sulle linee di produzione
In caso di presenza di vernice, è necessario un trattamento con solventi. Un filtro a saturazione separerà le molecole di vernice e verrà installato un secondo stadio di carbone attivo (inquinante gassoso). Il trattamento può essere effettuato con le unità di filtrazione mobili ePURBOX.
Stampaggio a iniezione di plastica
Nel caso dello stampaggio a iniezione, si generano polveri e fumi di plastica. Data la degradazione termica della plastica, l’inquinante gassoso dovrà essere trattato con carbone attivo.
Taglio laser, marcatura laser su plastica o stampante 3D
La degradazione termica causata da queste attività genera fumo (un inquinante gassoso) e inquinanti solidi. Questi possono essere trattati con le camere di filtrazione ePUREx 1000, 2000 o 3000.
Incollaggio
L’industria automobilistica e aerospaziale utilizza questa tecnica di incollaggio. Genera inquinanti gassosi e la levigatura provoca emissioni di polvere.
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