Pył, dym, drobne cząsteczki, zapachy chemiczne… Procesy przemysłowe generują liczne związki, które zanieczyszczają środowisko pracy. Kontrola jakości powietrza jest jednak niezbędna w przemyśle, aby chronić zdrowie pracowników i funkcjonowanie obiektów. Rozwiązanie: zainwestuj w przemysłowy system oczyszczania powietrza. Osuszacze, wentylacja, oczyszczacze powietrza, urządzenia grzewcze lub klimatyzacyjne, centrale wentylacyjne, odpylanie przemysłowe, oddymianie, eliminatory zapachów, filtry cząstek stałych itp. Aby pomóc Ci zorientować się w gąszczu urządzeń, wyjaśniamy , dlaczego i jak należy uzdatniać powietrze w budynku przemysłowym.
W środowisku przemysłowym kontrola jakości powietrza ma zasadnicze znaczenie dla zdrowia i produktywności firmy. Temat ten jest złożony i wymaga dokładnej analizy przed zainwestowaniem w bezpieczny i skuteczny system uzdatniania powietrza.
Sommaire
Jak uzdatniać powietrze w warsztacie?
Istnieją dwa główne rodzaje rozwiązań.
Wychwytywanie u źródła: polega na wychwytywaniu zanieczyszczeń jak najbliżej źródła ich powstawania, aby zapobiec ich rozprzestrzenianiu się w powietrzu. Można to zrobić za pomocą szeregu akcesoriów do wychwytywania: ramienia ssącego, okapu wyciągowego, maski, tylnej ścianki ssącej, pierścienia Pouyesa, kabiny ssącej, ściany ssącej, komory ssącej, a nawet stołu ssącego podczas obróbki stacji roboczej. Gdy źródło pochodzi z maszyny produkcyjnej, można je podłączyć bezpośrednio do centrali wentylacyjnej za pośrednictwem sieci kanałów lub rur.
Oczyszczanie otoczenia polega na wychwytywaniu zanieczyszczeń z otoczenia obecnych w powietrzu w miejscu pracy. Metoda ta jest zwykle stosowana, gdy źródło zanieczyszczeń jest nieznane, rozproszone lub niedostępne. Stosowane urządzenia to centrale wentylacyjne lub przemysłowe oczyszczacze powietrza.
Aby wychwycić źródło zanieczyszczeń, należy wytworzyć wystarczającą prędkość powietrza. Przy wystarczającym przepływie powietrza początkowa trajektoria zanieczyszczonego powietrza zostanie zmieniona i zmuszona do przepływu przez system odciągowy. Wzór na obliczenie wymaganego przepływu powietrza jest następujący:
- Q= A Ve
- Q: natężenie przepływu wlotowego (m3/s)
- A: całkowita powierzchnia otworów (m²)
- Ve: prędkość powietrza wpadającego przez otwory do wnętrza (m/s)
Po zdefiniowaniu metody wychwytywania, zasada pozostaje taka sama. Zanieczyszczone powietrze jest zasysane do przemysłowej jednostki uzdatniania powietrza i przechodzi przez kilka etapów filtracji, zanim zostanie wyciągnięte lub ponownie wtryśnięte bezpośrednio do miejsca pracy.
Po co uzdatniać powietrze w warsztacie?
Przemysłowe uzdatnianie powietrza jest niezbędne do kontrolowania parametrów jakości powietrza w budynku:
- Stężenia pyłu i zanieczyszczeń poprzez oczyszczanie i/lub odnawianie.
- Temperatura poprzez ogrzewanie, klimatyzację i/lub chłodzenie.
- Higrometria poprzez osuszanie lub nawilżanie powietrza.
Co więcej, umożliwi to przestrzeganie prawa (maksymalne stężenia zanieczyszczeń wdychanych przez operatorów na ich stanowiskach pracy). VLEP (Valeurs Limites d’Expositions Professionnels – Wartości graniczne narażenia zawodowego) to próg pyłu, którego nie wolno przekraczać na stanowisku pracy. Uważa się, że tylko narażenie na wyższe stężenia lub przez dłuższy czas będzie miało konsekwencje dla zdrowia. Uzdatnianie powietrza pozwoli Ci utrzymać się poniżej tych progów regulacyjnych. Jeśli Twoja branża nie osiąga progu dla czynnika chemicznego sklasyfikowanego jako CMR kategorii 1A lub 1B, stanowisko pracy musi zostać wyłączone do czasu wdrożenia środków ochrony pracowników. (VLEP)
Zapewnisz zdrowie i bezpieczeństwo swoim pracownikom. Doprowadzi to do zmniejszenia liczby zwolnień lekarskich i pozwoli uniknąć spadku produktywności. Oprócz niebezpiecznego pyłu, w powietrzu unoszą się liczne wirusy i bakterie. Filtrowanie powietrza znacznie zmniejsza ryzyko rozprzestrzeniania się chorób.
Niższe koszty czyszczenia i ogrzewania. Urządzenie do uzdatniania powietrza zmniejszy poziom pyłu, który zwykle osadza się na podłogach, maszynach i towarach. Jeśli urządzenie ponownie wtłoczy oczyszczone powietrze bezpośrednio do miejsca pracy, kalorie zostaną odzyskane.
Mniej awarii Sprzęt mechaniczny i oprzyrządowanie elektroniczne potrzebują czystego powietrza do prawidłowego działania. Pył może przedostawać się do urządzeń i powodować awarie. Większość maszyn jest wyposażona w filtry cząstek stałych, które zapobiegają takim problemom. Niestety, muszą być one regularnie wymieniane, a najdrobniejsze cząsteczki nadal przechodzą przez filtry. Dlatego też zaleca się oczyszczanie powietrza z otoczenia w celu zmniejszenia częstotliwości awarii i nieprawidłowego działania maszyn.
Jakość produkcji. Niektóre procesy produkcyjne wymagają kontrolowanej jakości powietrza pod względem liczby cząstek (czystości) oraz temperatury i wilgotności. Tak jest w przypadku pomieszczeń czystych i szarych, gdzie parametry te są stale monitorowane, aby zagwarantować sterylne pomieszczenie z kontrolowaną atmosferą. Cząsteczki poddawane obróbce są mikroskopijne, niewidoczne gołym okiem.
Przeczytaj także: Pomiar jakości powietrza w pomieszczeniach: korzyści i zasady.
Jakie są różne źródła zanieczyszczeń?
Istnieje wiele źródeł zanieczyszczeń, ale trzy największe i najczęściej powtarzające się są następujące:
Zanieczyszczenia pochodzące z procesów. Niezależnie od tego, czy pracujemy z drewnem, metalem czy tworzywem sztucznym, procesy takie jak gratowanie, frezowanie czy szlifowanie wytwarzają duże ilości zanieczyszczeń.
Powietrze zewnętrzne, wnoszone przez wiatr i przeciągi, otwory drzwiowe i różnice ciśnień między budynkami, gromadzi się w budynku.
Pył pochodzący z ruchu wózków widłowych, na przykład spaliny z ciężarówek lub termicznych wózków widłowych, zużycie opon, opary benzyny lub gazu itp.
Jakiego sprzętu filtrującego powinienem używać?
Istnieje kilka rodzajów central wentylacyjnych, w zależności od budżetu, mocy, opcji itp.
Przemysłowe odpylanie i ekstrakcja
Instalacja odsysająca i odpylająca jest ogólnie rozumiana jako instalacja składająca się z sieci zbierającej (rurociągów i urządzeń zbierających u źródła), odpylacza (filtra z regenerowalnym medium filtrującym, takim jak wkłady, worki, kieszenie itp., które mogą być czyszczone mechanicznie lub za pomocą ręcznego lub pneumatycznego urządzenia czyszczącego), wentylatora ssącego z silnikiem lub turbiny ssącej oraz rury wydechowej dla czystego przefiltrowanego powietrza (komina lub odpływu itp.).
W tej rodzinie wyróżniamy :
- Przemysłowe filtry workowe i odpylacze należą do urządzeń zapewniających najlepsze wyniki filtracji pyłu. Odpylacz jest wyposażony w worki, które są rozciągnięte lub umieszczone na metalowej konstrukcji (koszu). Są one przeznaczone do oddzielania cząstek na powierzchni materiału filtracyjnego
- Przemysłowe filtry kasetowe i odpylacze, które odfiltrowują drobny pył i dym z powierzchni kasety w celu uzyskania czystego powietrza.
- Przemysłowe filtry workowe i odpylacze, idealne do zatrzymywania metali, drewna, kompozytów, proszków i innych suchych pyłów.
- Odpylacze mokre, używane do odsysania żarzącego się lub tłustego pyłu lub pyłu stwarzającego ryzyko wybuchu i/lub zapłonu.
- L’aspiration et le dépoussiérage basse pression et haute pression : on appelle généralement haute pression, une installation dont le débit est faible et les pression élevées (env. 0 à 1000m3/h et une très forte dépression (-30.000Pa à -3000 Pa et une tuyauterie de faible diamètre (Ø25, Ø28, Ø50, Ø73, Ø80, Ø100)
- Niskociśnieniowy system ssący to system odpylania i filtracji o natężeniu przepływu od 0 do 100 000 m3/h, ciśnieniu od -5000 do -2000 Pa i średnicy rury od Ø100 do Ø1000 lub większej.
- Les différents types de dépoussiéreurs :
- Stacjonarne lub mobilne.
- Prostokątny: Najlepszy stosunek jakości filtracji do zużycia energii, oferuje wiele możliwości dostosowania. Lub cykloniczny: Eliminuje duże cząstki poprzez efekt cyklonowy przed filtrowaniem drobniejszych cząstek.
- Ciśnienie: Wentylator przepycha zanieczyszczone powietrze przez filtr. Lub podciśnienie: Wentylator zasysa zanieczyszczone powietrze przez filtr.
- Atmosfery wybuchowe. W przemysłowym odpylaniu niektóre pyły są klasyfikowane jako wybuchowe, dlatego utworzono trzy strefy ATEX dla wybuchowych pyłów (20-21-22) i trzy inne dla wybuchowych gazów/oparów (O-1-2), aby zrozumieć, jakiego sprzętu i jakiego rodzaju filtrów należy używać w zależności od strefy ATEX.
Oczyszczanie gazów gazowych lub spalinowych
Obejmuje to filtrację pyłu, zwykle połączoną z obróbką fizyko-chemiczną i/lub filtracją molekularną (adsorpcja na węglu aktywnym) w postaci granulek lub proszku wtryskiwanego do procesu.
Centrale wentylacyjne
Składa się z kilku następujących po sobie etapów leczenia, które mogą, ale nie muszą być powiązane z :
- Filtracja wstępna (G3 do F9)
- Filtracja główna (od F7 do HEPA14)
- Filtracja molekularna (węgiel aktywny)
- Wymiennik ciepła gorący/zimny
- Nawilżacz powietrza
Służą one do wyposażenia kilku stanowisk pracy. Jeśli w warsztacie nie ma wystarczająco dużo miejsca, system ten można umieścić na zewnątrz budynku i oczyszczać powietrze za pośrednictwem sieci kanałów i rur.
Przemysłowe oczyszczacze powietrza
Są to mobilne jednostki ssące używane zazwyczaj do oczyszczania otoczenia z kurzu, dymu i zapachów obecnych w powietrzu w miejscu pracy. Istnieją dwa rodzaje filtrów do tych oczyszczaczy powietrza. Filtry nasycające, które należy wymieniać po zapełnieniu. Istnieją również filtry odblokowujące, które po nasyceniu są automatycznie czyszczone sprężonym powietrzem lub ręcznie za pomocą systemu odblokowującego (szczotki lub wytrząsarki).
Aby zmierzyć wydajność oczyszczacza powietrza, używamy pojęcia CADR (Clean Air Delivery Rate ). Mówiąc prościej, jest to natężenie przepływu urządzenia pomnożone przez skuteczność separacji cząstek. Na przykład 10 000 m3/h (rzeczywisty przepływ powietrza) x 85% współczynnik separacji drobnych cząstek = CADR równy 8 500. 3 zanieczyszczenia, na których opiera się ta norma, to te najczęściej spotykane: pyłki, dym i kurz. Im wyższy współczynnik CADR, tym lepszy oczyszczacz.
Przemysłowe oczyszczacze powietrza, zwykle używane do wychwytywania pyłu, oparów i zapachów obecnych w powietrzu w miejscu pracy.
Odpylacze przemysłowe, częściej używane do odsysania u źródła podczas procesów generujących znacznie grubszy i bardziej niebezpieczny pył.
Centrale wentylacyjne, używane do uzdatniania powietrza.
Wentylacja przemysłowa, stosowana do usuwania zanieczyszczonego powietrza na zewnątrz pomieszczeń. Powietrze nie jest oczyszczane, lecz zastępowane świeżym powietrzem z zewnątrz.
Różne dostępne filtry?
Oczyszczanie powietrza z pewnością wymaga dobrego urządzenia, ale równie ważne są wybrane filtry. Przede wszystkim ważne jest, aby zdać sobie sprawę, że chemiczna natura cząstek nie jest ich jedynym szkodliwym czynnikiem. Im drobniejsze cząsteczki, tym łatwiej jest im przeniknąć przez drogi oddechowe i dotrzeć do pęcherzyków płucnych. Ryzyko dla zdrowia jest zatem wysokie. Istnieje kilka rodzajów filtrów.
Filtry wstępne
Stanowią one pierwszy etap filtracji i mogą pełnić kilka ról. Przez większość czasu te filtry wstępne działają jako separator wstępny. Umożliwiają „sortowanie” drobnych i grubych cząstek. Celem jest wychwycenie grubych cząstek w celu ochrony kolejnych filtrów, które są zazwyczaj droższe i są przeznaczone do drobniejszych cząstek.
Można również zastosować filtry wstępne, tym razem w celu oddzielenia tłuszczu lub iskier, aby zapobiec uszkodzeniu lub zapaleniu się centrali wentylacyjnej.
Filtry dokładne (M5, M6, F7, F8 i F9)
Są one używane do wysokowydajnej filtracji. Usuwają 99,9% zanieczyszczeń większych niż 0,1 µm, takich jak zarodniki, bakterie i dym. Mogą być również używane jako filtr wstępny do filtracji absolutnej (bardzo wysoka wydajność).
Filtry absolutne (H13, H14 i U15)
Są to filtry o bardzo wysokiej wydajności. Filtry HEPA, zdolne do filtrowania co najmniej 99,995% cząstek większych lub równych 0,1 µm. Lub filtry ULPA, które są jeszcze bardziej precyzyjne, zdolne do filtrowania co najmniej 99,9995% cząstek większych lub równych 0,1 µm. Są one stosowane do oczyszczania szkodliwych pyłów lub tam, gdzie wymagana jest sterylizacja lub czystość, np. w pomieszczeniach czystych, salach operacyjnych lub laboratoriach analitycznych. Filtry te są nasycone i muszą być wymieniane za każdym razem, gdy są nasycone.
Filtry z węglem aktywnym
Są one również często stosowane jako filtry końcowe do oczyszczania LZO (lotnych związków organicznych) lub innych zanieczyszczeń gazowych.
Węgiel drzewny jest wysoce skuteczny w zwalczaniu nieprzyjemnych zapachów i innych gazów, pochłaniając je i eliminując.
Specjalny przypadek normy EN 60335-2-69, załącznik AA, który kategoryzuje jakość filtrów na trzy klasy L, M i H do stosowania w zależności od stopnia zagrożenia pyłem.
Standard ten został pierwotnie opracowany dla odkurzaczy podłogowych, ale obecnie jest używany do klasyfikacji jakości filtracji odpylaczy. Istnieją trzy klasy:
- Klasa L – Pył stanowiący umiarkowane zagrożenie – filtr zatrzymuje 99% pyłów o wielkości cząstek poniżej 2 mikronów.
- Klasa M – pyły średniego ryzyka – filtr zatrzymuje ponad 99,99% pyłów o wielkości cząstek poniżej 2 mikronów.
- Klasa H – Pyły stwarzające wysokie ryzyko CMR – filtr zatrzymuje ponad 99,995% pyłów mniejszych niż 1 mikron (w tym pyły rakotwórcze i pyły zanieczyszczone czynnikami rakotwórczymi i/lub patogenami).
Charakterystyka filtracji jest gwarantowana przez testy przeprowadzone na maszynie i testy przeprowadzone na każdym z zainstalowanych filtrów. Dla każdego urządzenia klasy H wydawany jest certyfikat skuteczności filtra.
