Uçucu Organik Bileşikler (VOC’ler) ve toz, birçok endüstriyel sektörde çevresel etkileri ve sağlık riskleri olan temel kirleticilerdir. Bu emisyonlar özellikle kimya, ilaç, otomotiv, ahşap, plastik, boya, kaplama ve gıda endüstrilerinde yaygındır.
Hammaddelerin işlenmesinden nihai üretime kadar her endüstriyel süreç, bu maddelerin atmosfere salınmasına katkıda bulunur. Bu emisyonlar, endüstriyel işlemlerin ve kullanılan malzemelerin özel yapısına bağlı olarak eşzamanlı veya ardışık olabilir. VOC ve toz emisyonuna genellikle koku rahatsızlığı eşlik eder ve çevre ve halk sağlığı üzerindeki etkiyi en aza indirmek için titiz bir yönetim ve uygun önleme tedbirleri gerektiren bir patlama riski (ATEX) oluşturabilir.
Sommaire
- Kimya ve ilaç endüstrilerinde VOC ve toz emisyonları. Kokular ve ilgili ATEX riskleri.
- Kimya endüstrisinde VOC ve toz emisyonlarıyla ilişkili koku rahatsızlığı
- VOC ve toz emisyonları ile ilişkili ATEX riski
- Otomotiv endüstrisinde toz ve VOC emisyonları. Kokular ve ilgili ATEX riskleri.
- Ahşap endüstrisinde VOC ve toz emisyonları. Koku rahatsızlığı ve buna bağlı ATEX riski.
- Plastik endüstrisinde toz ve VOC emisyonları. Koku rahatsızlığı ve ATEX riski.
- Boya ve kaplama endüstrisinde yayılan toz ve VOC’ler. Kokular ve buna bağlı ATEX riskleri.
- Gıda endüstrisinde VOC ve toz emisyonları. Koku rahatsızlığı ve ilgili ATEX riskleri.
Kimya ve ilaç endüstrilerinde VOC ve toz emisyonları. Kokular ve ilgili ATEX riskleri.
Kimya endüstrisinde hangi işlemler toz ve VOC yayar?
Bu sektörlerde, bir dizi endüstriyel süreç aynı anda veya kısa aralıklarla VOC ve toz yaymaktadır. Bu emisyonlar kimyasal maddelerin hareketi, kullanımı veya üretimi sırasında ortaya çıkar. İşte birkaç operasyon örneği.
Lojistik operasyonlar
Toz veya granül halindeki hammaddelerin boşaltılması, taşınması ve depolanması toz açığa çıkarır. Bu hammaddeler VOC içeriyorsa, bu işlemler sırasında bunları yayabilirler.
Malzemeler üzerinde işlemler
Katı kimyasal maddelerin karıştırılması veya öğütülmesi havaya karışan ince partiküller üretir. Bu maddeler uçucu organik bileşikler içeriyorsa, aynı zamanda VOC’ler de yayılacaktır.
Kimyasal sentez
Kimyasal sentez sırasında, reaksiyon süreci reaksiyonun yan ürünleri olan katı partiküller üretebilir. Benzer şekilde, reaktiflerin ve çözücülerin kullanımı veyagaz halindeki atıkların oluşumu da VOC emisyonuna katkıda bulunur.
Kurutma ve ısıtma işlemleri
Amaç genellikle solventleri buharlaştırmak ve kuru ürünler elde etmek olduğundan, bu işlemler hem partikül hem de VOC üretebilir. Solventlerin buharlaştırılmasıyla bağlantılı gaz akışı ve kurutma sırasında ürünlerin hareketi partikül maddeye yol açabilir.
VOC ve toz üreten ürünlerin ambalajlanması
Toz veya granül formundaki kimyasal ürünlerin paketlenmesi ve şartlandırılması , bu ürünler içeriyorsa toz ve VOC üretecektir.
Kimya endüstrisinde VOC ve toz emisyonlarıyla ilişkili koku rahatsızlığı
Toz ve VOC’larla ilişkili risklere ek olarak, bu kimyasal maddelerin bazıları koku rahatsızlığına neden olur. Bu hoş olmayan koku üreticileri şunları içerir:
Çeşitli kimyasal işlemlerde kullanılan çözücüler ve organik bileşikler veya bunların diğer kimyasal maddelerle etkileşimi, :
- aromatik VOC ‘ler: toluen(benzin gibitatlı, keskin bir koku), ksilen(toluen ile aynı, ancak daha keskin ve daha güçlü), benzen(tatlı, aromatik birkoku), naftalin(güve benzeri bir koku), vb.
- Aseton( keskin, meyvemsi koku, oje ve oje çıkarıcıyı anımsatır), izopropil alkol(metillenmiş ispirtoların alkollü kokusu), formaldehit(keskin, tahriş edici, kimyasal koku) asetaldehit(tatlı bir nota ile keskin, tahriş edici koku) gibi oksijenli VOC ‘ler,
- merkaptan(çürük yumurta kokusu) gibi sülfür içeren VOC ‘ler,
- Piridinler (keskin, nahoş, tıbbi koku), anilin (keskin, hafif mide bulandırıcı koku) ve diğer amino VOC’ler(keskin, balık kokusu, aminlerin karakteristiği) gibi azotlu VOC’ler.
VOC ve toz emisyonları ile ilişkili ATEX riski
Hammadde, reaktif, çözücü, ara madde, kimyasal sentez yan ürünü veya reaksiyon yan ürünü olarak kullanılan kimyasal maddelerden yayılan bu VOC’lerin çoğu ATEX riski oluşturmaktadır. Bu ATEX riski, yukarıda açıklananlar gibi operasyonlardan kaynaklanmaktadır. Ekipman seçilirken işletim bağlamı üretici tarafından dikkate alınacaktır.
Sonuç
VOC ve tozun ortak emisyonlarının önlenmesi, her bir kirletici türünün filtrelenmesini birleştiren ekipmanın kurulmasını veya emisyonların aynı atölyede ayrı olması durumunda, VOC veya tozun filtrelenmesinde uzmanlaşmış bir ekipman kombinasyonunu içerir.
Otomotiv endüstrisinde toz ve VOC emisyonları. Kokular ve ilgili ATEX riskleri.
Otomotiv endüstrisinde hangi işlemler VOC ve toz yayar?
Aynı üretim hacminde yer alan birkaç operasyon aynı anda veya art arda partikül ve uçucu organik bileşik yayabilir. İşte bu tür işlemlere birkaç örnek.
Boyama ve kaplama işlemleri
Boyama ve kaplama işlemleri, boyaları seyreltmek veya parçaları temizlemek için solvent kullanımını veya solvent içeren boya kullanımını gerektirir. Solventler VOC yayar. Boyalı yüzeylerin zımparalanması ve taşlanması VOC’lerle karışan boya partikülleri yayar.
Kaynak ve kesme.
Otomotiv üretimindeki kaynak ve kesme işlemleri havaya dağılan ince metal parçacıkları üretir. Bu işlemler sırasında, metal parçalar üzerinde kullanılan yüzey kaplamalarından veya yağlayıcılardan VOC’ler açığa çıkabilir.
Metal işleme operasyonları
Taşlama, zımparalama veya tornalama gibi metal parçalar üzerindeki işlemlermetal partiküllerinin emisyonuna neden olur. Buna ek olarak, bu işlemler genellikle yağlayıcıların veya çözücülerin kullanımını içerir ve bu da VOC emisyonlarına neden olur. Bunlar birlikte havada VOC ve metal tozu karışımı oluşturabilir.
Bileşen montajı
Metal veya plastik bileşenlerin montajı, VOC yayan yapıştırıcıların, yağlayıcıların veya çözücülerin kullanımını içerebilir. Buna ek olarak, montaj işlemleri genellikle metal tozu veya plastik parçacıkları oluşturabilen delme, taşlama veya parlatma bileşenlerini içerir. Bu işlemlerin yakınlığı veya iç içe geçmesi, VOC ve toz yüklü bir atmosfere yol açar.
Plastik otomotiv parçaları imalatı
Plastik parça üretim süreçleri plastik reçinelerden, katkı maddelerinden veya kalıp ayırıcı maddelerden VOC üretebilir. Ayrıca, plastik parçalar üzerindeki son işlem, kesme ve zımparalama işlemleri de toz partikülleri üretebilir.
Otomotiv endüstrisinde VOC’ler ve tozlar tarafından yayılan kokular.
Boyama ve kaplama işlemleri sırasında kullanılan çözücüler ve incelticiler karakteristik kokular yayar: tatlı meyvemsi kokular (toluen, ksilen), meyvemsi ve keskin kokular (aseton, izopropil alkol, bütil alkol), meyvemsi ve çiçekli kokular (esterler).
Kaynak veya kesme işlemi bir yüzey kaplamasını veya yağlayıcıyı yakarsa yanık veya dumanlı bir koku açığa çıkabilir. Buna ek olarak, bu işlemler sırasında ısındıklarında boyalar, korozyon önleyici kaplamalar ve yağlayıcılar tarafından dışarı verilen VOC’lerden çeşitli kimyasal kokular yayılabilir. Buna ek olarak, elektrik ark kaynakçıları kullanıldığında kaynak işlemleri karakteristik keskin kokusuyla birlikte ozon üretebilir.
Metal parçalar üzerindeki işleme operasyonları sırasında, takım ve metal arasındaki sürtünme bazen aşırı ısınmaya yol açarak metalik veya yanık kokusuna neden olur. Kullanılan yağlayıcılar da farklı kokular yayar. Bunlar, kullanılan yağlayıcı türüne bağlı olarak çalışan tarafından yağlı, petrol bazlı veya kimyasal olarak tanımlanacaktır.
Montaj işlemleri sırasında yapıştırıcılar, yağlayıcılar ve çözücüler tarafından salınan VOC’ler, bileşimlerine bağlı olarak tatlı, keskin veya topraksı gibi çeşitli kimyasal kokular yayar. Delme, taşlama veya parlatma gibi tamamlayıcı işlemler, malzemeleri ısıtırlarsa, dumanlı veya yanık kokular üretirler. Montaj işlemleri sırasında malzemelerin termal veya kimyasal ayrışması, oluşan yan ürünlerle bağlantılı özel kokular üretir.
Plastik otomotiv parçalarının üretimi sırasında, reçinelerden, çözücülerden ve katkı maddelerinden kaynaklanan kimyasal kokuların kombinasyonundan kaynaklanan koku rahatsızlığı ortaya çıkar. Toz kokuları genellikle yüzey işleminden kaynaklanır.
Otomotiv endüstrisinde tozlar ve VOC’lardan kaynaklanan ATEX riski
Boyama ve kaplama işlemleri sırasında yayılan VOC’ler ve partiküllerin varlığı bir ATEX oluşturabilir. Olası tutuşma kaynakları arasında, örneğin boyalı yüzeyleri zımparalarken veya taşlarken çıkan kıvılcımlar, sıcak yüzeylerin varlığı, ATEX standartlarına uymayan elektrikli ekipmanlar vb. yer alır.
Kaynak ve kesme işlemlerinde, yüzey kaplamalarının buharlaşması veya yağlayıcı aerosollerin projeksiyonu ile salınan VOC’ler ve metal partiküllerinin dağılımı bir ATEX oluşumuna katkıda bulunacaktır.
Metal parçalar üzerindeki işlemler, havada asılı metal parçacıkları ve yanıcı VOC’lerin bir kombinasyonunu üretir ve bu maddelerin konsantrasyonları patlayıcı sınırlara ulaşırsa patlayıcı bir karışım oluşturur. Alet ve metal parça arasındaki sürtünme nedeniyle kıvılcım veya ısı üretirler. Bu kıvılcımlar veya ısı, VOC ve metal tozu karışımlarını tutuşturarak bir patlamayı tetikleyebilir.
Montaj işlemleri sırasında yayılan VOC’ler hava ile patlayıcı karışımlar oluşturabilir. Benzer şekilde, bileşenlerin delinmesi, taşlanması veya parlatılması veya diğer işlemler sırasında üretilen ince parçacıklar süspansiyona girer. Bunlar, yanma için ek temas yüzeyleri sağlayarak ATEX riskini artırır. ATEX riski yangınlar veya patlamalar şeklinde kendini gösterebilir.
Plastik otomotiv parçalarının üretiminde, atölyede süspansiyon halinde VOC ve toz bulunması, patlayıcı gaz karışımı oluşumu yoluyla bir ATEX riski yaratır. Bu işlemler sırasında kullanılan ekipman ve aletler, karışımı tutuşturan bir ateşleme kaynağı olabilir.
Ahşap endüstrisinde VOC ve toz emisyonları. Koku rahatsızlığı ve buna bağlı ATEX riski.
Ahşap endüstrisinde hangi işlemler toz ve VOC yayar?
Ahşap endüstrisinde, çeşitli işlemler aynı anda veya birbiri ardına toz partikülleri ve uçucu organik bileşikler (VOC) yayabilir, bu da hem toz hem de VOC içeren bir ortam atmosferiyle sonuçlanabilir. İşte bu işlemlere birkaç örnek.
Ahşap kesme ve testere ile kesme
Testere ve kesme işlemleri havaya toz partikülleri yayar. Aynı zamanda, ahşap daha önce kimyasallar veya çözücülerle işlenmişse VOC’ler açığa çıkabilir.
Zımparalama ve son işlem
Ahşabın zımparalanması havada dağılan ince tozlar oluşturur . Ahşaba vernik, cila veya boya uygulanması gibi bitirme işlemleri, bu bitirme ürünlerinde kullanılan solventlerden VOC yayabilir.
Ahşap parçaların yapıştırılması ve montajı
Bu işlemlerde genellikle VOC yayan solventler içeren tutkallar veya yapıştırıcılar kullanılır. Bu işlemler sırasında, özellikle montaj sırasında parçaların ayarlanması veya üzerinde çalışılması gerekiyorsa, toz partikülleri de oluşabilir.
Endüstriyel ahşap kurutma
Ahşabın fırınlarda kurutulması, özellikle ahşap doğal reçineler veya bunların buharlaşmasına neden olan nem içeriyorsa, VOC’leri serbest bırakabilir. Kurutma sırasında havaya ahşap tozu da yayılabilir.
Ahşap endüstrisinde toz ve VOC’lerle ilişkili koku rahatsızlığı
Ahşap kokuları, ahşabın kesilmesi, zımparalanması ve birleştirilmesinden kaynaklanan toz partikülleri veya endüstriyel kurutma işlemi sırasında nemin buharlaşmasıyla açığa çıkan VOC’lerden kaynaklanır. Bu kokular kullanılan türe bağlı olarak değişir. İnsanlar bunları doğal, reçineli, tatlı ve hafif dumanlı olarak algılar. Ancak ahşap işlenmişse, koku rahatsızlığı tozun yaydığı kimyasal kokulardan kaynaklanır. Bunlar, kullanılan kimyasal maddeye bağlı olarak güçlü ve nahoş olarak algılanacaktır.
Kimyasal kokular esas olarak boya, vernik, cila, tutkal veya montaj yapıştırıcılarının uygulanması sırasında kullanılan çözücülerden kaynaklanır ve kuruma sırasında da devam eder. Salınan kokuların bazıları keskin, keskin kokulu, kimyasal, tıbbi, buruk, alkollü vb. olarak algılandıkları için rahatsız edicidir. Koku rahatsızlığı havadaki VOC konsantrasyonuna göre değişir.
Ahşap endüstrisinde tozlar ve VOC’lerle ilişkili ATEX riski
Çeşitli ahşap işleme operasyonlarında kullanılan kimyasallardan kaynaklanan ahşap tozu ve VOC’lerin havadaki kombinasyonu potansiyel olarak patlayıcı bir ortam yaratır. Yanıcı karışım, ahşap işleme sırasında çeşitli ateşleme kaynaklarıyla karşılaşabilir. Ahşap malzeme ile bir alet arasındaki sürtünmeyi içeren işlemler ısı üretebilir. Kullanılan aletler ve elektrikli ekipman kıvılcım yayabilir. ATEX riski, toz ve VOC karışımları bir ateşleme kaynağı tarafından tutuşturulduğunda patlama veya yangın olasılığı ile kendini gösterir.
Plastik endüstrisinde toz ve VOC emisyonları. Koku rahatsızlığı ve ATEX riski.
Plastik endüstrisinde hangi işlemler VOC ve toz yayar?
İşte toz partikülleri ve uçucu organik bileşikleri (VOC) aynı anda veya birkaç dakika içinde yayabilen operasyonlara birkaç örnek. Önleyici tedbirler alınmadığında, VOC ve tozu birleştiren bir atmosfere yol açarlar.
Enjeksiyon kalıplama
Bu süreçte kullanılan ana polimerler poliolefinler (PE ve PP), poliamidler (PA) ve polietilen tereftalattır (PET). Süreç, VOC’leri açığa çıkaran plastik reçinelerin ısıtılmasını içerir. Benzer şekilde, katkı maddeleri ve kalıp ayırıcı maddeler de ısıtıldıklarında VOC salabilir. Kalıplanmış parçalar üzerindeki kesme veya bitirme işlemleri plastik toz partikülleri oluşturabilir.
Plastik ekstrüzyon
Ekstrüzyon, plastik reçineleri filmlere, tüplere veya diğer şekillere dönüştürmek için ısıtmayı ve şekillendirmeyi içerir. Ekstrüzyonda polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinil klorür (PVC), polietilen tereftalat (PET) ve polistiren (PS) gibi polimerler kullanılır. VOC emisyonları ısıtılmış reçineden veya katkı maddelerinden kaynaklanır. Ekstrüde ürünler üzerindeki kesme işlemleri toz üretebilir.
Termoform
Termoform, bir plastik tabakanın ısıtılarak esnek hale getirilmesini ve ardından istenen şekilde kalıplanmasını içerir. En yaygın kullanılan polimerler polistiren (PS), polietilen (PE), polipropilen (PP), polikarbonat (PC), akrilonitril bütadien stiren (ABS), polivinil klorür (PVC), polimetil metakrilat (PMMA) ve darbe polistirenidir (SB). VOC’ler, özellikle levha katkı maddeleri içeriyorsa, genellikle plastiğin ısıtılması sırasında yayılır. Termoform ürünlerin kesilmesi veya son işlemlerinin yapılması plastik toz partikülleri üretebilir.
Kesme ve parlatma
Plastik parçaları keserken veya parlatırken, alet ile plastik malzeme arasındaki temas ince toz partiküllerini dağıtır. Plastik parçalara solvent veya yapıştırıcı uygulanmışsa, bu işlemler sırasında VOC’ler yayılır.
Yüzey işleme
Plastik parçalaraboya, vernik veya kaplamauygulanması gibi yüzey işleme operasyonları, kullanılan veya ürünlerde bulunan solventlerden VOC salınımı yapar. Yüzey zımparalandığında veya işlemden önce hazırlandığında havaya toz partikülleri yayılır.
Montaj ve yapıştırma
Plastik parça montaj işlemlerinde VOC salınımı potansiyeli olan tutkallar veya yapıştırıcılar kullanılır. Montaj sırasında parçaların kesilmesi veya hazırlanması plastik toz partikülleri oluşturabilir.
Plastik kullanarak 3D baskı
Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS) kullanılarak endüstriyel parçaların, modellerin ve prototiplerin veya diğer ürünlerin 3D baskı ile üretilmesi, Uçucu Organik Bileşikler (VOC’ler) içeren aerosoller yayar. Bunlar arasında nitriller (akrilonitril, vb.), alifatik hidrokarbonlar (bütadien, vb.), aromatik hidrokarbonlar (stiren, vb.) ve aldehitler (formaldehit, vb.) bulunur. Basılı parçaları bitirmek için yapılan çapak alma ve zımparalama işlemleri toz yayar.
Plastik endüstrisinde VOC ve toz emisyonlarına bağlı koku rahatsızlığı
Enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon ve termoform işlemleri sırasında kokular, plastik reçinelerin, katkı maddelerinin (stabilizatörler, plastikleştiriciler, antioksidanlar) ve kalıp ayırıcı maddelerin ısıtılmasıyla yayılan VOC’lerden kaynaklanır. Kokular genellikle plastik, kimyasal veya solvent olarak tanımlanır. Bazı kokular, özellikle sıcaklıklar yüksek olduğunda daha güçlü ve daha belirgin olabilir.
Ayrıca, boyaların, verniklerin veya kaplamaların plastik parçalara uygulanması veya tutkal ve yapıştırıcıların kullanıldığı montaj işlemleriyle bağlantılı kokular, esas olarak formülasyonlarında bulunan çözücülerin VOC’lerinden kaynaklanmaktadır. Kullanılan solventlere bağlı olarak genellikle güçlü, keskin veya kimyasal olarak tanımlanırlar.
Benzer şekilde, kesme ve cilalama sırasındaki VOC kokuları, ön işlem sırasında kullanılan solventler, yapıştırıcılar vb. gibi kimyasal ürünlerden kaynaklanmaktadır. Bu kokular mevcut maddelere bağlı olarak değişir. 3D baskıda, malzemenin ve içerdiği katkı maddelerinin ayrışması çeşitli VOC’leri serbest bırakır, bu da buruk, keskin ve tahriş edici olandan tatlı, şekerli ve aromatik olana kadar çeşitli kokulara neden olur.
Toz partiküllerinin kendileri çok az koku yaymalarına rağmen, havada bulunan VOC’leri taşıyabilirler. Buna ek olarak, kesme işlemleri sırasında ortaya çıkan ince parçacıklar işlem sırasında kalsine edilmiş veya ısıtılmış olabilir. Bu durumda yanmış plastik veya bazen kimyasal olarak tanımlanan kokuların yayılmasına katkıda bulunurlar. Tozla ilişkili kokular, plastiğe emdirilmiş yüzey hazırlama ve işleme ürünlerinden de gelebilir.
Plastik endüstrisinde VOC ve toz salınımına bağlı ATEX riski
Patlayıcı bir atmosfere neden olan mekanizmalar şunlardır:
- reçinelerin ve katkı maddelerinin ısıtılması sırasında ya da çeşitli işlem ürünlerinde bulunan çözücüler tarafından yanıcı VOC emisyonu;
- Kesme veya bitirme işlemleri, zımparalama veya yüzey hazırlama sırasında ince toz oluşumu.
Havadaki VOC ve partikül konsantrasyonu patlayıcı bir atmosfer yaratabilir. Bazı işlemler, özellikle sürtünme veya elektrik teması yoluyla ısı veya kıvılcım üretebilir. Bu ateşleme kaynakları havada asılı duran VOC’leri veya toz parçacıklarını tutuşturarak patlamaya neden olabilir.
Boya ve kaplama endüstrisinde yayılan toz ve VOC’ler. Kokular ve buna bağlı ATEX riskleri.
Boya ve kaplama endüstrisinde hangi işlemler VOC ve toz yayar?
İşte birkaç operasyon örneği
Boya ve kaplama imalatı
Boya ve kaplama üretiminde, pigmentlerin ve reçinelerin karıştırılması ve öğütülmesi toz partikülleri oluşturabilir. Boya formülasyonlarında kullanılan solventler karıştırma işlemi sırasında VOC yayabilir.
Boyanacak yüzeyin hazırlanması
Bir yüzeyi hazırlamak için yapılan kumlama veya kumlama işlemleri toz üretir. Boya uygulamadan önce yüzeyleri temizlemek veya yağdan arındırmak için kullanılan solventler VOC yayabilir.
Boya ve kaplamaların uygulanması
Boya ve kaplama uygulama işlemleri, özellikle püskürtme (sıvı veya elektrostatik toz) yoluyla, boya aerosollerinin yanı sıra boyalarda kullanılan solventlerden VOC yayabilir. Boya uygulamasından sonra kurutma işlemleri de solventler buharlaştıkça VOC salabilir.
Zımparalama ve cilalama
Boyalı veya kaplamalı yüzeylerin zımparalanması veya cilalanması toz oluşturur. Bu işlemler boya veya kaplama uygulandıktan sonra yapıldığından, VOC içeren tozları havaya dağıtırlar.
Geri dönüşüm ve atık işleme
Boya atığı geri dönüşüm veya arıtma işlemleri toz partikülleri açığa çıkarabilir. Artık solventler veya kimyasallar bu işlemler sırasında VOC salabilir.
Boya endüstrisinde VOC ve toz emisyonlarına bağlı koku rahatsızlığı
Kokular esas olarak boyayı formüle etmek, yüzeyleri hazırlamak ve uygulamadan önce boyayı seyreltmek için kullanılan çözücülerde bulunan VOC’lerden kaynaklanır. Bu solventler alifatik veya aromatik hidrokarbon VOC’ler, alkoller, esterler ve diğer uçucu organik bileşikler yayar. Genellikle güçlü kokular yayarlar. Bazıları kimyasal, keskin veya keskin, diğerleri ise tatlı olarak tanımlanabilir. Spesifik kokular boya formülasyonunda kullanılan solventlere bağlıdır.
Pigmentlerin ve reçinelerin karıştırılması ve öğütülmesi sırasında havaya toz partikülleri yayılır ve bunlar kullanılan malzemenin bileşimine bağlı olarak karakteristik kokular yayabilir. Bazı kokular daha hafif veya nötr iken, diğerleri daha reçineli veya mineraldir.
Uygulama sırasında püskürtülen boya parçacıkları da VOC’ler yoluyla koku yayar. Kuru kaplamalar da VOC’leri ve dolayısıyla kokuları serbest bırakır. Aynı durum zımparalama ve cilalama işlemleri sırasında VOC içeren boya tozunun süspansiyonu için de geçerlidir.
Kaplama endüstrisinde VOC ve toz salınımına bağlı ATEX riski
Boya formülasyonunda kullanılan solventler, karıştırma, uygulama, kurutma işlemleri vb. sırasında VOC salgılar. Bu VOC’ler doğru konsantrasyonlarda hava ile karıştığında patlayıcı bir atmosfer oluşturacaktır. Bu VOC’ler uygun konsantrasyonlarda hava ile karıştığında patlayıcı bir atmosfer oluşturacaktır.
Pigmentlerin ve reçinelerin karıştırılması ve öğütülmesi, yüzey hazırlama, zımparalama, cilalama vb. işlemler havaya ince toz partikülleri yayar ve bu da potansiyel olarak patlayıcı bir atmosfer oluşturabilir.
VOC ve toz karışımı ATEX riski oluşturur. Elektrostatik deşarj, ısınma vb. gibi tutuşma kaynakları faaliyet sırasında ortaya çıkabilir. Bu durum yangın veya patlamaya yol açabilir.
Gıda endüstrisinde VOC ve toz emisyonları. Koku rahatsızlığı ve ilgili ATEX riskleri.
Gıda endüstrisinde hangi işlemler toz ve VOC yayar?
Bir gıda işleme tesisinde VOC ve partikül yayan bazı faaliyet örnekleri aşağıda verilmiştir.
Tarımsal hammaddelerin teslim alınması, taşınması ve depolanması
Tahıllar veya baharatlar gibi bazı hammaddelerin hareketi toz yayılmasına neden olur. Kimyasallarla işlenen hammaddeler (örneğin stokları korumak için kullanılan pestisitler, koruyucular) taşıma sırasında VOC yayacaktır.
Tarımsal hammaddelerin öğütülmesi ve frezelenmesi
Tahıl, hububat veya diğer hammaddeler üzerindeki bu işlemler organik toz yayar. Hammaddeler kimyasal işlem veya koruma maddeleri içeriyorsa, VOC’ler yayılacaktır.
Gıdaların pişirilmesi ve ısıl işleme tabi tutulması
Bu işlemler, ısıtılmış bileşenlerden (örneğin yağlar, baharatlar) veya formülasyonlarda kullanılan katkı maddelerinden VOC yayar. Pişirme sonrası öğütme veya karıştırma işlemleri toz partikülleri oluşturabilir.
Gıda ürünlerinin ambalajlanması ve paketlenmesi
Bu işlemler,ambalajdan veya gıda ürünlerinin kendisinden havaya partiküller salar. VOC emisyonları, bu işlemlerde kullanılan yapıştırıcılar, baskı mürekkepleri veya kimyasallardan (koruyucular, antimikrobiyaller) kaynaklanır.
Temizlik ve dezenfeksiyon
Bu işlemlerde genellikle VOC salan kimyasallar kullanılır. Buna ek olarak, gıda artıklarının temizlenmesi ince partiküller oluşturabilir.
Gıda endüstrisinde VOC’lerin ve tozun neden olduğu koku rahatsızlığı.
Pestisit veya koruyucularla işlenen tarımsal hammaddeler, VOC salınımı nedeniyle koku yayacaktır.
Bubileşiklerden kaynaklanan kokularkeskin, kimyasal veya nahoşolabilir. Benzer şekilde, tarımsal hammaddeler de uzun süre veya uygun olmayan koşullarda depolandıklarında fermantasyon veya ayrışma nedeniyle hoş olmayan kokular yayacaktır. Gıda maddelerinin ve katkı maddelerinin (yapay tatlandırıcılar, pişirme sırasında koruyucular) termal ayrışmasının yan ürünleri olan bazı VOC’ler, işçiler tarafından hoş olmayan pişirme kokuları yayabilir. Son olarak, paketleme ve ambalajlama işlemleri sırasında, yapıştırıcılar, baskı mürekkepleri veya kimyasal ürünlerden kaynaklanan VOC ‘ler keskin veya güçlü kimyasal kokular yayabilir.
Pestisit veya koruyucularla işlenmiş hammaddelerin transferinden kaynaklanan tozlar kimyasal veya keskin bir koku yayabilir. Öğütme veya öğütme işlemleri bu olguyu vurgulayabilir. Ambalaj malzemelerinin veya gıda ürünlerinin taşınması sırasında dağılan toz partikülleri, çalışanlar tarafından rahatsız edici olarak değerlendirilebilecek kokulu bir karışım üretir.
Gıda endüstrisinde VOC ve tozların oluşturduğu ATEX riski
Gıda hammaddeleri dökme olarak taşınır veya depolanır. Yanıcı ince tozları süspanse eden büyük kütleler halinde aktarılırlar. ATEX riski, toz bulutu için bir tutuşma kaynağı olan elektrostatik deşarjlar üreten bu büyük kütlelerin hareketinden kaynaklanmaktadır. Depolanan bu ürünlerin pestisit veya koruyucu işlemden geçirilmesi genellikle yanıcı VOC’ler yayar. Bu da ATEX riskini artırmaktadır.
Benzer şekilde, kuru tahılların öğütülmesi ve öğütülmesi, kolayca tutuşabilen ince, kuru tozlar yayar. Koruyuculardan kaynaklanan VOC’ler, patlayıcı bir atmosfere katkıda bulunan eşit derecede yanıcı VOC’leri serbest bırakır.
Aynı durum, havada yeterli konsantrasyonda bulunması halinde patlayıcı bir atmosfer oluşturacak olan pişirme VOC’leri için de geçerlidir. Ateşlemeden sonra öğütme veya karıştırma ile yayılan partiküllerin inceliği de patlama riski yaratır. Tüm bunlar ATEX riskine katkıda bulunur.
Benzer şekilde, gıda ürünleri veya ambalaj malzemelerinden havaya dağılan toz partikülleri ve yapıştırıcılar, mürekkepler ve diğer kimyasal ürünlerden yayılan VOC’lerin tümü patlayıcı bir atmosfere katkıda bulunur. Organik toz veya VOC konsantrasyonu belirli bir yanıcı eşiğe ulaşırsa, kesin bir ATEX riski vardır. Paketleme işlemlerinde elektrikli makineler veya ekipmanlar kullanılır ve malzemeler arasındaki sürtünme bir tutuşma kaynağı olabilir.
