Sommaire
Коли потрібна централізована система пилососа?
Нам часто задають це питання, коли ми контактуємо з вами і аналізуємо ваші потреби. Щоб відповісти на нього, ми повинні детальніше розглянути функції та можливі варіанти використання централізованої вакуумної системи. У промисловому секторі існує кілька професійних вакуумних рішень. Компоненти мають важливе значення для визначення того, яка установка найкраще підходить для вашої компанії.
З яких компонентів складається стаціонарна система відсмоктування або система відсмоктування та фільтрації пилу?
Високоефективна витяжна система створюється шляхом вибору і проектування оптимальних компонентів для кожного застосування і їх максимально можливого узгодження між собою. Під час проектування витяжної системи важливо враховувати не тільки конкретні умови використання, а й відповідні норми та директиви.
Як правило, витяжна система складається з наступних компонентів:
Фільтраційний блок / фільтр / пиловловлювач
Блок фільтрації є центральним елементом вакуумної установки. Чим краще сконструйований блок фільтрації, тим краще він працює і тим кращий результат сепарації. Відфільтроване повітря очищається після процесу фільтрації.
Фільтр складається з фільтруючого матеріалу або фільтруючих елементів, встановлених у фільтрувальній коробці. Залежно від застосування, фільтрація може бути сухою. У цьому випадку фільтрувальна коробка буде оснащена фільтруючими елементами, такими як фільтрувальні мішки, фільтрувальні картриджі, фільтрувальні пакети або навіть фільтруючі елементи. фільтрувальні касети. Фільтрація також може бути мокрою (скрубер), в цьому випадку вода використовується для агломерації пилу в мікрокраплі.
У разі сухої сепарації фільтрувальні елементи в принципі можна очищати і регенерувати (часто це називається прочищенням). Це забезпечує постійну потужність всмоктування і низькі експлуатаційні витрати. Для забезпечення ефективної сепарації кількість і конструкція фільтрувальних елементів повинні бути адаптовані до типу забруднювача, який потрібно витягти. Швидкість фільтрації або коефіцієнт завантаження поверхні фільтра (швидкість потоку, поділена на поверхню фільтра) не повинна перевищувати певну межу, щоб уникнути передчасного засмічення фільтра.
Іншим важливим фактором є подача забрудненого повітря у фільтрувальну коробку або пилозбірник. Фільтрувальні елементи потрібно подавати якомога рівномірніше, водночас досягаючи низької швидкості повітря у фільтрі. Таким чином, фільтрувальні елементи можуть ефективно очищатися навіть під час всмоктування.
Дізнайтеся більше про повітряний фільтр G4 для очищення повітря з низьким вмістом пилу.
Витяжна турбіна або вентилятор
Витяжна турбіна у всмоктувальній системі забезпечує необхідний потік повітря. Зазвичай розрізняють витяжні турбіни низького, середнього та високого тиску. Для систем пиловидалення особливо важливими є витяжні турбіни середнього та високого тиску. Витяжні турбіни середнього тиску, як правило, являють собою вентилятори, що використовуються там, де повітря, що містить пил, потрібно вловлювати і витягувати. Вакуум досягає приблизно 8 000 Па для середніх і високих швидкостей потоку повітря. Турбіни високого тиску (вакуумні насоси) включають в себе компресори з боковим каналом і ротаційні поршневі або гвинтові компресори. Вони використовуються там, де осаджені матеріали потрібно “підхопити” і транспортувати по високоміцних трубах. Вакуум високий (від 14 000 Па або 140 мбар) при відносно низькій швидкості потоку повітря.
Для досягнення задовільного результату всмоктування необхідно вибрати і спроектувати відповідну витяжну турбіну відповідно до вимог застосування. Важливими факторами є кількість і одночасність точок всмоктування, діаметр з’єднань з точками всмоктування, необхідна швидкість транспортування матеріалу, що всмоктується, і довжина всмоктувальних ліній.
Витяжна турбіна зазвичай встановлюється поруч з фільтром. Через зростаючі вимоги до низького рівня шуму, витяжні турбіни встановлюються в акустичних кожухах (звукоізоляційних коробках), які знижують рівень шуму при роботі, а також служать захистом від атмосферних впливів, якщо вони встановлені на відкритому повітрі.
Видалення пилу
Видалення пилу знаходиться в центральній витяжній системі, безпосередньо під фільтром, і забезпечує видалення частинок, витягнутих з повітряного потоку, з фільтрувальної установки. Стандартно використовуються бочки, барабани або збірні ящики, з’єднані з фільтрувальним блоком за допомогою конуса. Важливо, щоб об’єм контейнерів для збору пилу відповідав кількості пилу, що утворюється. Якщо контейнери для збору пилу занадто малі, часто нехтують спорожненням, і відокремлений бруд накопичується у фільтрувальній установці, що призводить до збоїв у роботі.
У разі виявлення небезпечних для здоров’я речовин необхідно усунути їх, уникаючи контакту з операторами.
Для великих обсягів бруду рекомендується використовувати елементи автоматичного видалення, такі як поворотні шлюзи, евакуаційні клапани або заслінки, які безперервно видаляють матеріал з блоку фільтрації. Якщо пиловловлювач не обладнаний системою автоматичного видалення, пилозбірник можна спорожняти тільки при вимкненому пиловловлювачі.
Блок управління
Блок управління, також відомий як електричний блок, регулює всі важливі функції системи центрального пилососа і забезпечує безперебійну роботу. Велика кількість датчиків використовується для безперервного моніторингу основних функцій системи, гарантуючи, що система працює практично в автоматичному режимі. Наприклад, потужність всмоктування може бути адаптована до фактичних потреб, залежно від кількості точок збору, що підлягають пилососуванню(згідно з індексом, описаним у статті depollunet.net), або навантаження пилу в повітряному потоці. Це знижує експлуатаційні витрати завдяки низькому споживанню електроенергії та стисненого повітря. Також можна визначити, які роботи з технічного обслуговування або ремонту необхідно проводити на основі даних про продуктивність, а не тільки на основі визначених робочих годин, як це було раніше.
Блок управління витяжною системою в поєднанні з високопродуктивними датчиками та інтелектуальним програмним забезпеченням означає, що сьогодні (і особливо завтра) система може працювати таким чином, щоб бути ідеально адаптованою до умов застосування.
Інші компоненти
У найширшому розумінні, вакуумна система також включає ці компоненти:
- Всмоктувальна труба
- Попередній сепаратор
- Вторинний фільтр і рекуперація тепла
- Рециркуляційний/витяжний повітропровід
Щоб вакуумна система працювала оптимально, стабільно і економічно, важливо, щоб її компоненти були ідеально підібрані один до одного і до застосування.
Відповідні продукти
