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¿Cuándo necesito un sistema de aspiración centralizada?
A menudo nos hacen esta pregunta cuando nos ponemos en contacto contigo y analizamos tus necesidades. Para responderla, debemos examinar más detenidamente las funciones y los posibles usos de un sistema de aspiración centralizada. Existen varias soluciones profesionales de vacío en el sector industrial. Los componentes son esenciales para identificar qué instalación es la mejor para tu empresa.
¿Cuáles son los componentes de un sistema de aspiración fijo o de un sistema de aspiración y filtración de polvo?
Unsistema de extracción de alto rendimiento se crea seleccionando y diseñando los componentes óptimos para cada aplicación y adaptándolos entre sí lo mejor posible. Al diseñar el sistema de extracción, es importante tener en cuenta no sólo las condiciones específicas de uso, sino también las normativas y directivas pertinentes.
Por regla general, un sistema de extracción consta de los siguientes componentes:
Unidad de filtración / filtro / colector de polvo
La unidad de filtración es la pieza central de una instalación de aspiración. Cuanto mejor esté diseñada la unidad de filtración, mejor funcionará y mejor será el resultado de la separación. El aire filtrado se purifica tras el proceso de filtración.
El filtro consta de medios filtrantes o elementos filtrantes montados en una caja filtrante. Según la aplicación, la filtración puede ser en seco. En este caso, la caja filtrante estará equipada con elementos filtrantes como bolsas filtrantes, cartuchos filtrantes, bolsas filtrantes o incluso elementos filtrantes. casetes filtrantes. La filtración también puede ser húmeda (scrubber), en cuyo caso se utiliza agua para aglomerar el polvo en microgotas.
En el caso de la separación en seco, los elementos filtrantes pueden, en principio, limpiarse y regenerarse (lo que a menudo se denomina desatascarse). Esto garantiza una potencia de aspiración constante y bajos costes de funcionamiento. Para garantizar una separación eficaz, el número y el diseño de los elementos filtrantes deben adaptarse al tipo de contaminante que se va a extraer. La velocidad de filtración o la tasa de carga de la superficie filtrante (el caudal dividido por la superficie filtrante) no debe superar un límite definido para evitar la obstrucción prematura del filtro.
Otro factor importante es la introducción de aire cargado de polvo en la caja del filtro o colector de polvo. Los elementos filtrantes deben ser alimentados de la forma más uniforme posible, consiguiendo al mismo tiempo una baja velocidad del aire en el filtro. De este modo, los elementos filtrantes pueden limpiarse eficazmente incluso durante el funcionamiento de aspiración.
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Turbina o ventilador de extracción
La turbina de extracción de un sistema de aspiración garantiza el caudal de aire necesario. Generalmente se distingue entre turbinas de aspiración de baja, media y alta presión. Para los sistemas de aspiración de polvo, las turbinas de aspiración de media y alta presión son especialmente importantes. Las turbinas de aspiración de media presión suelen ser ventiladores utilizados para aplicaciones en las que hay que captar y aspirar aire que contiene polvo. El vacío llega hasta unos 8.000 Pa para caudales de aire medios y altos. Las turbinas de alta presión (bombas de vacío) incluyen compresores de canal lateral y compresores rotativos de pistón o de tornillo. Se utilizan en aplicaciones en las que hay que «recoger» materiales depositados y transportarlos en tuberías de alta resistencia. El vacío es alto (a partir de 14.000 Pa o 140 mbar) para caudales de aire relativamente bajos.
Para conseguir un resultado de aspiración satisfactorio, hay que elegir y diseñar la turbina de aspiración adecuada según los requisitos de la aplicación. Entre los factores importantes están el número y la simultaneidad de los puntos de aspiración, el diámetro de las conexiones a los puntos de aspiración, la velocidad de transporte requerida del material a extraer y la longitud de los conductos de aspiración.
La turbina de extracción suele instalarse junto al filtro. Debido a las crecientes exigencias de bajas emisiones de ruido, las turbinas de extracción se instalan en recintos acústicos (cajas insonorizadas) que reducen el ruido de funcionamiento y también actúan como protección contra la intemperie cuando se instalan en el exterior.
Evacuación del polvo
La extracción de polvo se encuentra en un sistema de extracción central, directamente debajo del filtro, y garantiza que las partículas extraídas del flujo de aire se evacuen de la unidad de filtración. Suelen utilizarse de serie barriles, bidones o cajones de recogida conectados a la unidad de filtrado por un cono. Es importante que el volumen de los recipientes de recogida se adapte a la cantidad de polvo producida. Si los recipientes de recogida son demasiado pequeños, a menudo se descuida el vaciado y la suciedad separada se acumula en la unidad de filtración, provocando un mal funcionamiento.
En el caso de sustancias peligrosas para la salud, es necesario eliminarlas evitando el contacto con los operarios.
Para grandes volúmenes de suciedad, se recomienda utilizar elementos de evacuación automática, como esclusas giratorias o válvulas o trampillas de evacuación que evacuen continuamente el material fuera de la unidad de filtración. Si el colector de polvo no está equipado con un sistema de evacuación automática, la bandeja colectora de polvo sólo se puede vaciar cuando el colector de polvo está apagado.
Unidad de control
La unidad de control, también conocida como caja eléctrica, regula todas las funciones importantes del sistema de aspiración centralizada y garantiza un funcionamiento sin problemas. Se utiliza un gran número de sensores para controlar continuamente las funciones principales del sistema, garantizando que éste funcione de forma virtual y totalmente automática. Por ejemplo, la potencia de aspiración puede adaptarse a las necesidades reales, en función del número de puntos de recogida que haya que aspirar(según el índice explicado en el artículo de depollunet.net) o de la carga de polvo en la corriente de aire. Esto reduce los costes de funcionamiento gracias al bajo consumo de electricidad y aire comprimido. También es posible determinar qué trabajos de mantenimiento o revisión deben realizarse en función de los datos de rendimiento, y no sólo en función de las horas de funcionamiento definidas, como antes.
La unidad de control del sistema de extracción, combinada con sensores de alto rendimiento y software inteligente, permite que hoy (y sobre todo mañana) el sistema funcione de forma perfectamente adaptada a la aplicación.
Otros componentes
En sentido amplio, un sistema de vacío también incluye estos componentes:
- Tubo de aspiración
- Pre-separador
- Filtro secundario y recuperación de calor
- Conductos de recirculación/escape de aire
Para que un sistema de vacío funcione de forma óptima, sostenible y económica, es esencial que los componentes estén perfectamente adaptados entre sí y a la aplicación.
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