El mundo industrial y sus procesos de fabricación generan sistemáticamente partículas de polvo, vapores orgánicos e inorgánicos y disolventes nocivos para los trabajadores. Sin embargo, no existe una única solución de extracción industrial para el tratamiento de estos polvos y disolventes.
Tras detallar los riesgos de exposición para los trabajadores, enumeraremos a continuación las distintas soluciones utilizadas por la industria para el tratamiento de los polvos y disolventes procedentes de las actividades de producción.
Sommaire
Riesgos de exposición a polvos y disolventes
El Assurance maladie Risques professionnels (Seguro de Enfermedad de Riesgos Profesionales) y los departamentos gubernamentales se ocupan desde hace tiempo de los riesgos a los que se enfrentan los trabajadores industriales que respiran polvos y vapores de disolventes en su entorno laboral. Sus estudios se centran en la prevención de riesgos.
¿De dónde proceden los riesgos?
Cualquiera que sea la fuente de emisión de estas partículas y contaminantes, las autoridades públicas llaman la atención de los gestores sobre la necesidad de prevenir los riesgos de exposición a estos productos.
Las emisiones de polvo pueden generarse en los procesos de la industria maderera o en las instalaciones de producción. La fabricación de productos químicos e hidrocarburos genera numerosos disolventes y vapores orgánicos e inorgánicos.
Prevenir el riesgo de exposición a polvos y disolventes
Si la industria que genera estos contaminantes no tiene posibilidad de utilizar productos sustitutivos que no supongan un riesgo para el sistema respiratorio, tiene la obligación de proponer medidas para instalar sistemas de filtración o recogida de polvo y disolventes.
Sistemas mixtos para polvo y disolventes
Cuando hay que tratar tanto el polvo como los disolventes, es necesario combinar dos tipos de filtración en el mismo equipo.
Filtración de partículas (para polvo y partículas) ;
Filtración molecular (para gases: vapores y disolventes).
Si la concentración de polvo es alta, debe elegirse un colector de polvo con filtros que puedan regenerarse mediante un dispositivo de limpieza y filtración terminal de carbón activado. Si la concentración de polvo es baja, puede elegirse un sistema de filtración mecánica por saturación(filtros desechables no regenerables) y filtración terminal de carbón activado.
Existen varios tipos de sistemas combinados para tratar polvos y disolventes: fijos o móviles, de pequeña o gran capacidad, deben adaptarse al entorno de trabajo. Su potencia de aspiración y filtración puede variar según la naturaleza del polvo y los disolventes.
Si la necesidad prioritaria es tratar el polvo, entonces se utilizará un sistema de tratamiento de polvo, con el añadido de un sistema de tratamiento de disolventes. Por ejemplo, utilizaremos un colector de polvo con una etapa adicional para tratar los disolventes. Por otra parte, si el problema principal se refiere a los disolventes, utilizaremos una unidad de disolventes y añadiremos una unidad de tratamiento de polvo (preseparador). Como recordatorio, el carbón activado no filtra el polvo. Se degrada en contacto con él. Para evitar saturar el filtro de carbón demasiado rápido, es importante tratar primero el polvo.
Algunos ejemplos de uso
He aquí algunos ejemplos concretos de uso industrial.
Talleres de materiales compuestos (fibra de carbono y fibra de vidrio)
Estos talleres se encuentran en el sector de la defensa y en la fabricación de barcos y coches de carreras. Durante la fase de aplicación de la resina, se tratan los disolventes. Cuando se lija o corta la resina, se trata la mayor parte del polvo, pero pueden liberarse gases al mismo tiempo que se calientan las superficies de resina. Si hay una gran cantidad de polvo, se utiliza un colector de polvo industrial con limpieza automática, que utiliza filtros regenerables y limpiables. Como el filtro de polvo no detiene la fracción gaseosa, hay que instalar una etapa adicional de filtración de carbón activado.
Repintado en líneas de producción
Cuando haya pintura, será necesario un tratamiento con disolventes. Un filtro de saturación separará las moléculas de pintura y se instalará una 2ª etapa de carbón activo (contaminante gaseoso). Pueden tratarse mediante unidades móviles de filtración ePURBOX.
Moldeo por inyección de plástico
En el caso del moldeo por inyección, se generan polvo y humos de plástico. Dada la degradación térmica del plástico, el contaminante gaseoso deberá tratarse con carbón activado.
Corte por láser, marcado por láser en plástico o impresora 3D
La degradación térmica provocada por estas actividades genera humo (un contaminante gaseoso) y contaminantes sólidos. Éstos pueden tratarse con las cámaras de filtración ePUREx 1000, 2000 ó 3000.
Encolado
Las industrias automovilística y aeroespacial utilizan esta técnica de encolado. Genera gases contaminantes, y el lijado provoca emisiones de polvo.
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