Polvo, humo, partículas finas, olores químicos… Los procesos industriales generan numerosos compuestos que contaminan tu entorno de trabajo. Sin embargo, controlar la calidad del aire es vital en la industria para proteger la salud de tus empleados y el funcionamiento de tus instalaciones. La solución: invertir en un sistema de tratamiento del aire industrial. Deshumidificadores, ventilación, purificadores de aire, equipos de calefacción o aire acondicionado, unidades de tratamiento de aire, eliminación de polvo industrial, extracción de humos, eliminadores de olores, filtros de partículas, etc. Para ayudarte a entender la jungla de equipos, te explicamos por qué y cómo tratar el aire de tu nave industrial.
En un entorno industrial, controlar la calidad del aire es esencial para la salud y la productividad de una empresa. El tema es complejo y requiere un estudio minucioso antes de invertir en un sistema de tratamiento del aire seguro y eficaz.
Sommaire
¿Cómo trato el aire de mi taller?
Hay dos tipos principales de solución.
Captura en la fuente: se trata de capturar los contaminantes lo más cerca posible de la fuente que los genera, para evitar que se propaguen por el aire. Para ello se pueden utilizar varios accesorios de captación: un brazo de aspiración, una campana de extracción, un capó, un backsplash de aspiración, un anillo Pouyes, una cabina de aspiración, una pared de aspiración, un plenum de aspiración o incluso una mesa de aspiración cuando se trata de un puesto de trabajo. Cuando la fuente procede de una máquina de producción, puede conectarse directamente a la unidad de tratamiento de aire mediante una red de conductos o tuberías.
El tratamiento ambiental consiste en captar los contaminantes ambientales presentes en el aire de tu espacio de trabajo. Este método se utiliza generalmente cuando la fuente de los contaminantes es desconocida, difusa o inaccesible. Los dispositivos utilizados son unidades de tratamiento del aire o purificadores de aire industriales.
Para capturar la fuente, necesitas inducir una velocidad de aire suficiente. Con un caudal de aire suficiente, la trayectoria inicial del aire contaminado se verá alterada y obligada a fluir a través de tu sistema de extracción. La fórmula para calcular el caudal de aire necesario es la siguiente:
- Q= A Ve
- Q: caudal de entrada (m3/s)
- A: superficie total de las aberturas (m²)
- Ve: velocidad del aire que entra por las aberturas hacia el interior (m/s)
Una vez definido el método de captura, el principio sigue siendo el mismo. El aire contaminado se introduce en una unidad industrial de tratamiento del aire y pasa por varias etapas de filtración antes de ser expulsado o reinyectado directamente en el espacio de trabajo.
¿Por qué tratar el aire de mi taller?
El tratamiento industrial del aire es esencial para controlar los parámetros de calidad del aire del edificio:
- Concentraciones de polvo y contaminantes mediante tratamiento y/o renovación.
- Temperatura mediante calefacción, aire acondicionado y/o refrigeración.
- Higrometría secando o humedeciendo el aire.
Además, esto te permitirá cumplir la ley (concentraciones máximas de contaminantes respirados por los operarios en sus puestos de trabajo). Los VLEP (Valores Límite de Exposición Profesional) son un umbral de polvo que no debe superarse en un puesto de trabajo. Se considera que sólo la exposición a concentraciones más elevadas o durante un periodo de tiempo más largo tendrá consecuencias para la salud. El tratamiento del aire te permitirá mantenerte por debajo de estos umbrales reglamentarios. Si tu industria no alcanza el umbral para un agente químico clasificado como CMR de categoría 1A o 1B, el puesto de trabajo debe cerrarse hasta que se apliquen medidas para proteger a los trabajadores. (VLEP)
Garantizarás la salud y la seguridad de tus empleados. Así reducirás las bajas por enfermedad y evitarás un descenso de la productividad. Además del polvo peligroso, un buen número de virus y bacterias se transmiten por el aire. Por tanto, filtrar el aire reduce considerablemente el riesgo de propagación de enfermedades.
Menores costes de limpieza y calefacción. Una unidad de tratamiento del aire reducirá el nivel de polvo que suele depositarse en tus suelos, máquinas y mercancías. Si la unidad reinyecta el aire tratado directamente en tu espacio de trabajo, se recuperarán las calorías.
Menos averías Los equipos mecánicos y la instrumentación electrónica necesitan aire limpio para funcionar correctamente. El polvo puede entrar en los equipos y provocar averías. La mayoría de las máquinas están equipadas con filtros de partículas para evitar estos problemas. Desgraciadamente, hay que sustituirlos periódicamente y las partículas más finas siguen atravesando los filtros. Por eso se recomienda purificar el aire ambiente para reducir la frecuencia de las averías y el mal funcionamiento de las máquinas.
Calidad de producción. Algunos procesos de fabricación requieren una calidad del aire controlada en cuanto al número de partículas (limpieza) y, posiblemente, la temperatura y la humedad. Es el caso de las salas blancas y las salas grises, donde estos parámetros se controlan continuamente para garantizar una sala estéril con una atmósfera controlada. Aquí, las partículas tratadas son microscópicas, invisibles a simple vista.
Lee también: Medir la calidad del aire interior: ventajas y principios.
¿Cuáles son las distintas fuentes de contaminación?
Hay muchas fuentes de contaminación, pero las tres más importantes y recurrentes son las siguientes:
Contaminantes procedentes de procesos. Tanto si se trabaja con madera, metal o plástico, procesos como el desbarbado, el fresado o el lijado producen grandes cantidades de contaminantes.
El aire exterior, introducido por el viento y las corrientes de aire, las aberturas de las puertas y las diferencias de presión en los edificios, se acumula en tu edificio.
Polvo procedente de los movimientos de las carretillas elevadoras, por ejemplo, gases de escape de camiones o carretillas térmicas, desgaste de neumáticos, vapores de gasolina o gas, etc.
¿Qué equipo de filtración debo utilizar?
Hay varios tipos de unidad de tratamiento de aire, según el presupuesto, la potencia, las opciones, etc.
Eliminación y extracción de polvo industrial
En general, se entiende por instalación de aspiración y desempolvado una instalación compuesta por una red de recogida (tuberías y dispositivos de recogida en origen), un desempolvador (filtro con un medio filtrante regenerable, como cartuchos, bolsas, bolsillos, etc., que puede limpiarse mecánicamente o mediante un dispositivo de limpieza manual o neumático), un ventilador de aspiración motorizado o una turbina de aspiración y un sistema de tuberías para evacuar el aire filtrado limpio (chimenea o desagüe, etc.).
En esta familia distinguimos :
- Los filtros de mangas industriales y los colectores de polvo son unos de los equipos capaces de proporcionar los mejores resultados de filtración de polvo. El colector de polvo está equipado con bolsas tensadas o sobre una estructura metálica (cesta). Están diseñados para separar las partículas en la superficie del medio filtrante
- Filtros de cartucho y captadores de polvo industriales, que filtran el polvo fino y el humo de la superficie del cartucho para obtener aire limpio.
- Filtros de mangas y colectores de polvo industriales, ideales para atrapar metal, madera, compuestos, polvo y otros polvos secos.
- Colectores de polvo húmedo, utilizados para aspirar polvo incandescente o grasiento, o polvo que presenta riesgo de explosión y/o ignición.
- L’aspiration et le dépoussiérage basse pression et haute pression : on appelle généralement haute pression, une installation dont le débit est faible et les pression élevées (env. 0 à 1000m3/h et une très forte dépression (-30.000Pa à -3000 Pa et une tuyauterie de faible diamètre (Ø25, Ø28, Ø50, Ø73, Ø80, Ø100)
- Un sistema de aspiración de baja presión es un sistema de eliminación y filtración de polvo con un caudal de entre 0 y 100.000 m3/h, una presión de entre -5000 y -2000 Pa y un diámetro de tubería de Ø100 a Ø1000 o más.
- Les différents types de dépoussiéreurs :
- Fijo o móvil.
- Rectangular: Mejor relación calidad de filtración/consumo energético, ofrece multitud de personalizaciones. O Ciclónico: Elimina las partículas grandes por efecto ciclónico antes de filtrar las partículas más finas.
- Presión: El ventilador empuja el aire contaminado a través del filtro. O presión negativa: El ventilador arrastra el aire contaminado a través del filtro.
- Atmósferas explosivas. En la captación de polvo industrial, algunos polvos se clasifican como explosivos, por lo que se han creado tres zonas ATEX para polvos explosivos (20-21-22) y otras tres para gases/vapores explosivos (O-1-2), para saber qué equipos y qué tipos de filtro utilizar en función de la zona ATEX.
Tratamiento de gases o gases de combustión
Se trata de la filtración del polvo, generalmente combinada con un tratamiento físico-químico y/o una filtración molecular (adsorción en carbón activado) en forma de gránulos o polvo inyectados en el proceso.
Unidades de tratamiento de aire
Consiste en varias fases de tratamiento consecutivas que pueden ir asociadas o no a :
- Prefiltración (G3 a F9)
- Filtración principal (F7 a HEPA14)
- Filtración molecular (carbón activado)
- Un intercambiador de calor frío/caliente
- Un humidificador
Se utilizan para equipar varios puestos de trabajo. Cuando no hay espacio suficiente en el taller, este sistema puede situarse fuera del edificio y tratar el aire mediante una red de conductos y tuberías.
Purificadores de aire industriales
Son unidades móviles de aspiración que se utilizan generalmente para el tratamiento ambiental del polvo, el humo y los olores presentes en el aire de tu espacio de trabajo. Hay dos tipos de filtro para estos purificadores de aire. Los filtros de saturación, que hay que sustituir cuando están llenos. Luego están los filtros desatascadores que, una vez saturados, se limpian automáticamente con aire comprimido o con un sistema de desatasco manual (cepillo o sacudidor).
Para medir la eficacia de un purificador de aire, utilizamos el concepto de CADR (tasa de suministro de aire limpio ). En términos sencillos, es el caudal del aparato multiplicado por la eficacia de separación de partículas. Por ejemplo, 10.000 m3/h (caudal de aire real x 85% de índice de separación de partículas finas = CADR de 8.500. Los 3 contaminantes en los que se basa esta norma son los más frecuentes: polen, humo y polvo. Cuanto mayor sea el CADR, mejor será el purificador.
Los purificadores de aire industriales, generalmente se utilizan para la captación ambiental con el fin de tratar el polvo, los humos y los olores presentes en el aire de tu espacio de trabajo.
Los captadores de polvo industrial, más utilizados para la extracción en origen durante procesos que generan polvo mucho más grueso y peligroso.
Unidades de tratamiento de aire, utilizadas para tratar un volumen de aire.
Ventilación industrial, utilizada para expulsar el aire contaminado al exterior de los locales. El aire no se trata, sino que se sustituye por aire fresco del exterior.
¿Los diferentes filtros disponibles?
El tratamiento del aire requiere sin duda un buen aparato, pero los filtros elegidos para acompañarlo son igual de importantes. En primer lugar, es importante darse cuenta de que la naturaleza química de las partículas no es su único factor perjudicial. Cuanto más finas son las partículas, más fácil les resulta penetrar en las vías respiratorias y llegar a los alvéolos pulmonares. Por tanto, el riesgo para la salud es elevado. Existen varios tipos de filtro.
Prefiltros
Son la primera etapa de la filtración y pueden tener varias funciones. La mayoría de las veces, estos prefiltros actúan como preseparadores. Permiten «clasificar» las partículas finas y gruesas. El objetivo es capturar las partículas gruesas para proteger los filtros siguientes, que suelen ser más caros y están dedicados a las partículas más finas.
También se pueden utilizar prefiltros, esta vez para separar la grasa o las chispas y evitar que la unidad de tratamiento de aire se dañe o se incendie.
Filtros finos (M5, M6, F7, F8 y F9)
Se utilizan para la filtración de alta eficacia. Tratan el 99,9% de los contaminantes mayores de 0,1µm, como esporas, bacterias y humo. También pueden utilizarse como prefiltro para la filtración absoluta (muy alta eficacia).
Filtros absolutos (H13, H14 y U15)
Se trata de filtros de muy alta eficacia. Filtros HEPA, capaces de filtrar al menos el 99,995% de las partículas mayores o iguales a 0,1µm. O filtros ULPA, aún más precisos, capaces de filtrar al menos el 99,9995% de las partículas mayores o iguales a 0,1µm. Se utilizan para tratar polvos nocivos o cuando se requiere esterilización o limpieza, como en salas blancas, quirófanos o laboratorios de análisis. Se utilizan siempre como filtro terminal. Estos filtros están saturados y hay que sustituirlos cada vez que se saturen.
Filtros de carbón activado
También suelen utilizarse como filtros finales para el tratamiento de COV (Compuestos Orgánicos Volátiles) o cualquier otro tipo de contaminante gaseoso.
El carbón vegetal es muy eficaz contra los olores y otros gases, absorbiéndolos y eliminándolos.
Caso especial de la norma EN 60335-2-69 Anexo AA, que clasifica las calidades de los filtros en tres clases L, M y H, a utilizar según la peligrosidad del polvo
Esta norma se desarrolló originalmente para las aspiradoras de suelos, pero ahora se utiliza para clasificar las cualidades de filtración de los aspiradores de polvo. Hay tres clases:
- Clase L – Polvo que representa un riesgo moderado – el filtro detiene el 99% de los polvos con un tamaño de partícula inferior a 2 micras
- Clase M – Polvos de riesgo medio – el filtro detiene más del 99,99% de los polvos con un tamaño de partícula inferior a 2 micras
- Clase H – Polvos que representan un riesgo CMR elevado – el filtro detiene más del 99,995% de los polvos de tamaño inferior a 1 micra (incluye polvos cancerígenos y polvos contaminados con agentes cancerígenos y/o patógenos).
Las características de filtración se garantizan mediante pruebas realizadas en la máquina y pruebas realizadas en cada uno de los filtros instalados. Se expide un certificado de eficacia del filtro para cada máquina de clase H.
