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Quando ho bisogno di un sistema di aspirazione centralizzato?
Spesso ci viene posta questa domanda quando entriamo in contatto con te e analizziamo le tue esigenze. Per rispondere, dobbiamo dare un’occhiata più da vicino alle funzioni e ai possibili utilizzi di un sistema di aspirazione centralizzato. Esistono diverse soluzioni di aspirazione professionale nel settore industriale. I componenti sono fondamentali per individuare l’impianto più adatto alla tua azienda.
Quali sono i componenti di un sistema di aspirazione fisso o di un sistema di aspirazione e filtrazione della polvere?
Unsistema di aspirazione ad alte prestazioni si ottiene selezionando e progettando i componenti ottimali per ogni applicazione e abbinandoli il più possibile tra loro. Quando si progetta un sistema di aspirazione, è importante tenere in considerazione non solo le condizioni specifiche di utilizzo, ma anche le normative e le direttive in materia.
In linea generale, un sistema di estrazione è costituito dai seguenti componenti:
Unità di filtrazione / filtro / collettore di polvere
L‘unità di filtrazione è il fulcro di un impianto di aspirazione. Quanto meglio è progettata l’unità di filtrazione, tanto meglio funziona e tanto migliore è il risultato della separazione. L’aria filtrata viene purificata dopo il processo di filtrazione.
Il filtro è costituito da materiali o elementi filtranti montati in una scatola di filtraggio. A seconda dell’applicazione, la filtrazione può essere a secco. In questo caso, la scatola del filtro sarà dotata di elementi filtranti come sacchi filtranti, cartucce filtranti, sacchi filtranti o anche elementi filtranti. cassette filtranti. La filtrazione può anche essere a umido (scrubber), nel qual caso si utilizza l’acqua per agglomerare la polvere in micro-gocce.
Nel caso della separazione a secco, in linea di principio gli elementi filtranti possono essere puliti e rigenerati (spesso si parla di disintasamento). Questo garantisce una potenza di aspirazione costante e bassi costi operativi. Per garantire una separazione efficace, il numero e il design degli elementi filtranti devono essere adattati al tipo di inquinante da estrarre. La velocità di filtrazione o il tasso di carico della superficie del filtro (la portata divisa per la superficie del filtro) non devono superare un limite definito per evitare un intasamento prematuro del filtro.
Un altro fattore importante è l’introduzione dell’aria carica di polvere nella scatola del filtro o nel collettore di polveri. Gli elementi filtranti devono essere alimentati nel modo più uniforme possibile, ottenendo allo stesso tempo una bassa velocità dell’aria nel filtro. In questo modo, gli elementi filtranti possono essere puliti efficacemente anche durante l’aspirazione.
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Turbina o ventola di estrazione
La turbina di estrazione in un sistema di aspirazione garantisce il flusso d’aria necessario. In genere si distingue tra turbine di aspirazione a bassa, media e alta pressione. Per i sistemi di aspirazione delle polveri, le turbine di aspirazione a media e alta pressione sono particolarmente importanti. Le turbine di aspirazione a media pressione sono generalmente utilizzate per applicazioni in cui è necessario catturare ed estrarre aria contenente polvere. Il vuoto arriva a circa 8.000 Pa per portate d’aria medio-alte. Le turbine ad alta pressione (pompe per vuoto) comprendono compressori a canale laterale e compressori a pistone rotante o a vite. Sono utilizzate in applicazioni in cui i materiali depositati devono essere “raccolti” e trasportati in tubi ad alta resistenza. Il vuoto è elevato (da 14.000 Pa o 140 mbar) per portate d’aria relativamente basse.
Per ottenere un risultato di aspirazione soddisfacente, è necessario scegliere e progettare la turbina di estrazione appropriata in base ai requisiti dell’applicazione. Tra i fattori importanti ci sono il numero e la simultaneità dei punti di aspirazione, il diametro dei collegamenti ai punti di aspirazione, la velocità di trasporto richiesta del materiale da estrarre e la lunghezza delle linee di aspirazione.
La turbina di estrazione viene solitamente installata accanto al filtro. A causa delle crescenti richieste di basse emissioni acustiche, le turbine di estrazione vengono installate in involucri acustici (box insonorizzati) che riducono il rumore di funzionamento e fungono anche da protezione contro le intemperie quando sono installate all’esterno.
Evacuazione della polvere
L’estrazione della polvere si trova in un sistema di aspirazione centrale, direttamente sotto il filtro, e garantisce che le particelle estratte dal flusso d’aria vengano evacuate dall’unità di filtrazione. Spesso vengono utilizzati barili, bidoni o cassetti di raccolta collegati all’unità di filtrazione tramite un cono. È importante che il volume dei contenitori di raccolta sia adeguato alla quantità di polvere prodotta. Se i contenitori di raccolta sono troppo piccoli, spesso lo svuotamento viene trascurato e lo sporco separato si accumula nell’unità di filtrazione, causando un malfunzionamento.
Nel caso di sostanze pericolose per la salute, è necessario eliminarle evitando il contatto con gli operatori.
In caso di grandi volumi di sporco, si consiglia di utilizzare elementi di evacuazione automatica come le saracinesche rotanti o le valvole di evacuazione o le alette che evacuano continuamente il materiale dall’unità di filtrazione. Se il depuratore non è dotato di un sistema di evacuazione automatica, la vaschetta di raccolta della polvere può essere svuotata solo quando il depuratore è spento.
Unità di controllo
L‘unità di controllo, nota anche come quadro elettrico, regola tutte le funzioni più importanti dell’impianto di aspirazione centralizzato e ne garantisce il buon funzionamento. Un gran numero di sensori viene utilizzato per monitorare costantemente le funzioni principali dell’impianto, assicurando che il sistema operi in modo virtualmente e completamente automatico. Ad esempio, la potenza di aspirazione può essere adattata alle reali esigenze, in base al numero di punti di raccolta da aspirare(secondo l’indice spiegato nell’articolo di depollunet.net) o al carico di polvere nel flusso d’aria. Questo riduce i costi operativi grazie al basso consumo di elettricità e di aria compressa. Inoltre, è possibile determinare quali interventi di manutenzione o assistenza devono essere eseguiti sulla base dei dati relativi alle prestazioni e non solo sulla base delle ore di funzionamento definite in precedenza.
L’unità di controllo del sistema di estrazione, combinata con sensori ad alte prestazioni e software intelligenti, significa che oggi (e soprattutto domani) il sistema può funzionare in modo perfettamente adattato all’applicazione.
Altri componenti
In senso lato, un sistema di aspirazione comprende anche questi componenti:
- Tubo di aspirazione
- Pre-separatore
- Filtro secondario e recupero di calore
- Condotti per il ricircolo e l’aria di scarico
Affinché un sistema di vuoto funzioni in modo ottimale, sostenibile ed economico, è essenziale che i componenti siano perfettamente abbinati tra loro e all’applicazione.
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