Sommaire
Mida on vaja teada jahutusvedelike kohta
Jahutusvedelikke kasutatakse paljudes tööpinkidel, mida kasutatakse mehaaniliseks töötlemiseks või töötlemiseks. Kuna tekkivad aurud ja udud ei tohi ületada seadusandja (töötervishoiu ja tööohutuse) poolt kehtestatud väärtust, soovime vastata teie küsimustele õliudu ekstraheerimise teemal. ja emulsioon.
Mis on lõikevedeliku pihustid ja milleks neid kasutatakse?
Freesimisel, treimisel, puurimisel jne kasutatakse jahutuseks ja määrimiseks täisrasvaseid õlisid või emulsioone (õli + vesi), et vähendada töötlemise käigus tekkivat tööriista ja tooriku kuumenemist. Sellel on mitmeid eeliseid: tänu hõõrdejõudude vähenemisele paraneb materjali pinna kvaliteet ja pikeneb töövahendi kasutusiga. Lisaks sellele seob emulsioon moodustuvat tolmu ja eemaldab selle samal ajal toorikust koos laastudega.
Millised on külmutusvedeliku määrdeainetega seotud riskid?
Lõikevedelike kasutamisel on siiski üks suur puudus. Tööriista suur kiirus, suur lõikevedeliku sissepritsesurve ja kõrged temperatuurid põhjustavad jahutusvedeliku segu hajumist õhku peenteks osakesteks. On tõestatud, et need osakesed on teataval määral tervisele ohtlikud ja võivad põhjustada kutsehaigusi. Seetõttu on oluline neid vastavalt tolmuimeerida. Veelgi enam, mida suuremad on vedeliku rõhud ja tööriista pöörlemiskiirused, seda peenemad on eralduvad osakesed.
Lõikevedelike heitkogused
Prantsusmaal ei ole rangelt võttes mingeid tööga kokkupuute piirväärtusi lõikamisõlide või -vedelike (tervete õlide või vesipõhiste vedelike ) aerosoolide kohta. Siiski on soovitatav, et operaatorite sissehingatavas õhus ei ületaks keskmiselt 0,5 mg/m3 kontsentratsiooni 8-tunnise töövahetuse jooksul (vt CNAMi soovitus R 451).
Kui ohtlikke aineid tekib kas kasutatavates lõikamisõlides või töödeldud metallides (näiteks nikli-, koobalti-, titaanipõhised sulamid jne), tuleb järgida konkreetselt nende ühendite töökeskkonna piirväärtusi.
Jahutusvedelikud töökohal
Jahutusvedeliku kasutamisega seotud ülesanded
Jahutuslibestitega töötamisel peab ettevõte tagama, et järgmised riskid on kõrvaldatud või viidud miinimumini, niivõrd kui tehnika tase seda võimaldab: riskid, mis on seotud kokkupuutega naha ja silmadega, imendumisega kehasse,eraldumisega sissehingatavasseõhku ning tule- ja plahvatusohuga.
Kui põhimeetmetest ei piisa, tuleb rakendada õhuvoolumeetmeid, näiteks väljatõmbesüsteeme ja filtrite eraldajaid või õhuvoolusüsteeme.
Milline imemis- ja filtreerimissüsteem millist tüüpi aerosooli jaoks?
Järgnevas tabelis on esitatud eraldajate (aerosoolseparaatorid, õliudu eraldajad, emulsioonisudu eraldajad) sobivus lõikevedeliku heitkoguste suhtes.
| Huile | Emulsion | Micro lubrification | Fumée | Vapeur | |
|---|---|---|---|---|---|
| Filtre électrostatique | A | C/A* | C | A | D |
| Filtres mécanique (Oilmac et AFS OberA) | C/B* | A | A | A | D |
| Dépoussiéreur | D | D | A | C | D |
| Séparateur centrifuge | C | C | D | D | D |
A = Sobiv B = tingimisi sobiv C = Mittesobiv D = Mittesobiv *keskseadmetes
Eraldussüsteemid ei ole tule- ja plahvatuskaitse all.
Peale selle võib eraldatud aineid uuesti jahutus- ja määrdeaineringlusse lisada ainult siis, kui see uuesti lisamine ei põhjusta täiendavat ohtu, näiteks koostise muutumise või eraldatud ainete mikroobide koloniseerimise tõttu.
Kantserogeensete, mutageensete või tervise- ja reproduktiivtoksiliste ainete(CMR) puhul ei tohi õhku tööruumi tagasi suunata/taastada.
OILMAC ja AFS OberA õliudu- ja emulsioonieraldajad
Õliudu eraldaja aerosoolide ja uduosakeste eraldamiseks.
OILMAC- ja AFS-seadmed paigaldatakse reeglina otse tööpingi korpusele ja ühendatakse paindliku voolikuga. Kolmeastmeline filtreerimissüsteem tagab tõhusa filtreerimise töötlemisprotsessi käigus tekkiva jahutava määrdeaine udu või suitsu filtreerimise. Filtreeritud lõikevedelikud saab seejärel masinasse tagasi suunata. Tänu H13 HEPA-filtrile saab õhu uuesti tööpiirkonda sisse viia, järgides seejuures asjakohaseid piirväärtusi.
