Sommaire
Ce trebuie să știți despre lichidele de răcire
Fluidele de răcire sunt utilizate în multe mașini-unelte folosite pentru prelucrare sau prelucrare. Deoarece vaporii și brumele rezultate nu trebuie să depășească o valoare stabilită de legiuitor (sănătatea și securitatea la locul de muncă), am dori să răspundem întrebărilor dvs. pe tema extragerii ceții de ulei. și emulsie.
Ce sunt fluidele de tăiere în ceață și la ce sunt folosite?
La frezare, strunjire, găurire etc., pentru răcire și lubrifiere se utilizează uleiuri grase sau emulsii (ulei + apă) pentru a minimiza încălzirea sculei și a piesei de prelucrat generată în timpul prelucrării. Acest lucru are mai multe avantaje: datorită reducerii forțelor de frecare, calitatea suprafeței materialului este îmbunătățită, iar durata de viață a sculei de prelucrare este prelungită. În plus, emulsia fixează praful care se formează și îl îndepărtează de pe piesa de prelucrat în același timp cu așchiile.
Care sunt riscurile asociate lubrifianților frigorifici?
Cu toate acestea, utilizarea fluidelor de tăiere are un dezavantaj major. Vitezele mari ale sculelor, presiunile mari de injectare a fluidului de tăiere și temperaturile ridicate fac ca amestecul de lichid de răcire să se disperseze în particule fine în aer. S-a demonstrat că aceste particule sunt, într-o anumită măsură, periculoase pentru sănătate și pot contribui la apariția bolilor profesionale. Prin urmare, este vital să le aspirați în mod corespunzător. În plus, cu cât presiunea fluidului și viteza de rotație a sculei sunt mai mari, cu atât particulele emise sunt mai fine.
Emisii de la fluidele de tăiere
În Franța, nu există, strict vorbind, valori limită de expunere profesională pentru aerosolii de uleiuri sau fluide de tăiere (uleiuri întregi sau fluide apoase). Cu toate acestea, în aerul inhalat de operatori, se recomandă să nu se depășească o concentrație de 0,5 mg/m3 în medie, pe durata unui schimb de lucru de 8 ore (a se vedea recomandarea Cnam R 451).
În cazul în care substanțele periculoase sunt generate fie în uleiurile de tăiere utilizate, fie în metalele prelucrate (de exemplu, aliaje pe bază de nichel, cobalt, titan etc.), este necesar să se respecte în mod specific valorile limită de expunere profesională pentru acești compuși.
Lichide de răcire la locul de muncă
Sarcini legate de activitățile cu lubrifianți de răcire
Atunci când lucrează cu lubrifianți de răcire, întreprinderea trebuie să se asigure că următoarele riscuri sunt eliminate sau reduse la minimum, în măsura în care permite stadiul actual al tehnologiei: riscurile asociate contactului cu pielea și cu ochii, absorbției de către organism,emisiilor în aerul respirat și riscurile de incendiu și explozie.
În cazul în care măsurile de bază nu sunt suficiente, vor trebui implementate măsuri privind fluxul de aer, cum ar fi sisteme de extracție și separatoare de filtre sau sisteme de flux de aer.
Care sistem de aspirație și filtrare pentru care tip de aerosol?
În tabelul de mai jos este prezentată adecvarea separatoarelor (separatoare de aerosoli, separatoare de ceață de ulei, separatoare de ceață de emulsie) pentru emisiile de fluid de tăiere.
| Huile | Emulsion | Micro lubrification | Fumée | Vapeur | |
|---|---|---|---|---|---|
| Filtre électrostatique | A | C/A* | C | A | D |
| Filtres mécanique (Oilmac et AFS OberA) | C/B* | A | A | A | D |
| Dépoussiéreur | D | D | A | C | D |
| Séparateur centrifuge | C | C | D | D | D |
A = Adecvat B= Adecvat condiționat C = Neadecvat D = Neadecvat *în instalațiile centrale
Sistemele de separare nu sunt protejate împotriva incendiilor și exploziilor.
În plus, substanțele separate pot fi reintroduse în circuitul lubrifiantului de răcire numai dacă această reintroducere nu conduce la niciun pericol suplimentar, de exemplu din cauza unei modificări a compoziției sau a colonizării microbiene a substanțelor separate.
Pentru substanțele care sunt cancerigene, mutagene sau toxice pentru sănătate și reproducere (CMR), aerul nu trebuie reciclat/reintrodus în camera de lucru.
Separatoare de ceață de ulei și emulsii OILMAC și AFS OberA
Separator de ceață de ulei pentru extragerea aerosolilor și a particulelor de ceață.
De regulă, unitățile OILMAC și AFS sunt instalate direct pe carcasa mașinii de prelucrat și conectate printr-un furtun flexibil. Sistemul de filtrare în trei trepte asigură filtrarea eficientă a ceții sau a fumului de lubrifiant de răcire care se formează în timpul procesului de prelucrare. Fluidele de tăiere filtrate pot fi apoi returnate la mașină. Datorită unui filtru HEPA H13, aerul poate fi reintrodus în zona de lucru, respectând valorile limită relevante.
