Sommaire
Kaj morate vedeti o hladilnih sredstvih
Hladilne tekočine se uporabljajo v številnih obdelovalnih strojih za strojno obdelavo ali predelavo. Ker nastali hlapi in meglice ne smejo presegati vrednosti, ki jih določa zakonodajalec (varnost in zdravje pri delu), bi radi odgovorili na vaša vprašanja o odsesavanju oljnih meglic. in emulzijo.
Kaj so meglice za tekočine za rezanje in za kaj se uporabljajo?
Pri rezkanju, struženju, vrtanju itd. se za hlajenje in mazanje uporabljajo polnomastna olja ali emulzije (olje + voda), da se zmanjša segrevanje orodja in obdelovanca med obdelavo. To ima več prednosti: zaradi zmanjšanja sil trenja se izboljša kakovost površine materiala in podaljša življenjska doba obdelovalnega orodja. Poleg tega emulzija veže nastajajoči prah in ga odstrani z obdelovanca hkrati z drobci.
Kakšna so tveganja, povezana z mazivi za hladilna sredstva?
Vendar ima uporaba rezalnih tekočin eno veliko pomanjkljivost. Visoke hitrosti orodja, visoki tlaki vbrizgavanja rezalne tekočine in visoke temperature povzročijo, da se mešanica hladilne tekočine razprši v drobne delce v zraku. Dokazano je, da so ti delci do neke mere nevarni za zdravje in lahko prispevajo k poklicnim boleznim. Zato je ključnega pomena, da jih ustrezno sesate. Še več, višji kot so tlaki tekočine in hitrosti vrtenja orodja, drobnejši so delci, ki se sproščajo.
Emisije iz rezalnih tekočin
V Franciji strogo gledano ni mejnih vrednosti za poklicno izpostavljenost aerosolom rezalnih olj ali tekočin (celih olj ali vodnih tekočin). Vendar je priporočljivo, da v zraku, ki ga vdihavajo operaterji, v povprečju ne presega koncentracije 0,5 mg/m3 v času 8-urne delovne izmene (glej priporočilo Cnam R 451).
Če nevarne snovi nastajajo v uporabljenih rezalnih oljih ali obdelanih kovinah (na primer zlitine na osnovi niklja, kobalta, titana itd.), je treba upoštevati mejne vrednosti za poklicno izpostavljenost posebej za te spojine.
Hladilne tekočine na delovnem mestu
Naloge, povezane z dejavnostmi s hladilnimi mazivi
Pri delu s hladilnimi mazivi mora podjetje zagotoviti, da se odpravijo ali čim bolj zmanjšajo naslednja tveganja, kolikor to dopušča stanje tehnike: tveganja, povezana s stikom s kožo in očmi, absorpcijo s telesom,emisijami v zrak, ki ga vdihavamo, ter tveganja požara in eksplozije.
Če osnovni ukrepi ne zadoščajo, bo treba izvesti ukrepe za pretok zraka, kot so ekstrakcijski sistemi in filtrirni separatorji ali sistemi za pretok zraka.
Kateri sesalni in filtrirni sistem za katero vrsto aerosola?
Ustreznost separatorjev ( aerosolni separatorji, separatorji oljne megle, separatorji emulzijske megle) za emisije rezalnih tekočin je prikazana v spodnji preglednici.
| Huile | Emulsion | Micro lubrification | Fumée | Vapeur | |
|---|---|---|---|---|---|
| Filtre électrostatique | A | C/A* | C | A | D |
| Filtres mécanique (Oilmac et AFS OberA) | C/B* | A | A | A | D |
| Dépoussiéreur | D | D | A | C | D |
| Séparateur centrifuge | C | C | D | D | D |
A = primerno B = pogojno primerno C = neprimerno D = neprimerno *v centralnih instalacijah
Ločevalni sistemi niso zaščiteni pred požarom in eksplozijo.
Poleg tega se lahko izločene snovi ponovno uvedejo v hladilni mazalni krog le, če ta ponovna uvedba ne povzroči dodatne nevarnosti, na primer zaradi spremembe sestave ali mikrobne kolonizacije izločenih snovi.
Za snovi, ki so rakotvorne, mutagene ali strupene za zdravje in razmnoževanje (CMR), se zrak ne sme reciklirati/povratno vnašati v delovni prostor.
OILMAC in AFS OberA separatorja oljne megle in emulzije
Separator oljne megle za odstranjevanje aerosolov in delcev megle.
Enote OILMAC in AFS so praviloma nameščene neposredno na ohišje obdelovalnega stroja in so povezane z gibljivo cevjo. Tristopenjski filtrirni sistem zagotavlja učinkovito filtriranje meglice hladilnega maziva ali dima, ki nastane med postopkom strojne obdelave. Prefiltrirane rezalne tekočine se lahko nato vrnejo v stroj. Zahvaljujoč filtru HEPA H13 je mogoče zrak ponovno vpeljati v delovno območje, pri čemer so upoštevane ustrezne mejne vrednosti.
