Sommaire
Co należy wiedzieć o chłodziwach
Płyny chłodzące są stosowane w wielu obrabiarkach używanych do obróbki skrawaniem lub przetwarzania. Ponieważ powstające opary i mgły nie mogą przekraczać wartości określonej przez ustawodawcę (BHP), chcielibyśmy odpowiedzieć na pytania dotyczące odciągania mgły olejowej. i emulsji.
Czym są mgiełki do cięcia i do czego służą?
Podczas frezowania, toczenia, wiercenia itp. do chłodzenia i smarowania stosuje się oleje pełnotłuste lub emulsje (olej + woda) w celu zminimalizowania nagrzewania się narzędzia i przedmiotu obrabianego podczas obróbki. Ma to kilka zalet: dzięki zmniejszeniu sił tarcia poprawia się jakość powierzchni materiału i wydłuża się żywotność narzędzia obróbczego. Ponadto emulsja wiąże powstający pył i usuwa go z obrabianego przedmiotu w tym samym czasie, co wióry.
Jakie są zagrożenia związane ze środkami smarnymi do czynników chłodniczych?
Stosowanie płynów chłodząco-smarujących ma jednak jedną poważną wadę. Wysokie prędkości narzędzia, wysokie ciśnienie wtrysku płynu chłodząco-smarującego i wysokie temperatury powodują, że mieszanina chłodziwa rozprasza się w powietrzu w postaci drobnych cząstek. Wykazano, że cząstki te są w pewnym stopniu niebezpieczne dla zdrowia i mogą przyczyniać się do chorób zawodowych. Dlatego ważne jest, aby odpowiednio je odkurzać. Co więcej, im wyższe ciśnienie płynu i prędkość obrotowa narzędzia, tym drobniejsze cząstki są emitowane.
Emisje z płynów chłodząco-smarujących
We Francji nie ma ściśle rzecz biorąc dopuszczalnych wartości narażenia zawodowego dla aerozoli olejów lub płynów do cięcia (całych olejów lub płynów wodnych). Zaleca się jednak, aby w powietrzu wdychanym przez operatorów nie przekraczać średniego stężenia 0,5 mg/m3 w ciągu 8-godzinnej zmiany roboczej (patrz zalecenie Cnam R 451).
Jeśli niebezpieczne substancje są generowane w używanych olejach do cięcia lub w obrabianych metalach (na przykład stopach na bazie niklu, kobaltu, tytanu itp.), konieczne jest przestrzeganie dopuszczalnych wartości narażenia zawodowego dla tych związków.
Płyny chłodzące w miejscu pracy
Zadania związane z czynnościami z użyciem środków chłodząco-smarujących
Podczas pracy ze środkami chłodząco-smarującymi firma musi zapewnić wyeliminowanie lub ograniczenie do minimum następujących zagrożeń, o ile pozwala na to aktualny stan wiedzy: zagrożeń związanych z kontaktem ze skórą i oczami, wchłanianiem przez organizm,emisją do wdychanegopowietrza oraz zagrożeń związanych z pożarem i wybuchem.
Jeśli podstawowe środki nie są wystarczające, konieczne będzie wdrożenie środków przepływu powietrza, takich jak systemy odciągowe i separatory filtrów lub systemy przepływu powietrza.
Który system ssący i filtrujący jest odpowiedni dla danego typu aerozolu?
Przydatność separatorów (separatorów aerozoli, separatorów mgły olejowej, separatorów mgły emulsyjnej) do emisji płynów tnących przedstawiono w poniższej tabeli.
| Huile | Emulsion | Micro lubrification | Fumée | Vapeur | |
|---|---|---|---|---|---|
| Filtre électrostatique | A | C/A* | C | A | D |
| Filtres mécanique (Oilmac et AFS OberA) | C/B* | A | A | A | D |
| Dépoussiéreur | D | D | A | C | D |
| Séparateur centrifuge | C | C | D | D | D |
A = Odpowiednie B= Warunkowo odpowiednie C = Nieodpowiednie D = Nieodpowiednie *w instalacjach centralnych
Systemy separacji nie są zabezpieczone przed pożarem i wybuchem.
Co więcej, oddzielone substancje mogą być ponownie wprowadzone do obiegu środka chłodząco-smarującego tylko wtedy, gdy ponowne wprowadzenie nie prowadzi do żadnego dodatkowego zagrożenia, na przykład z powodu zmiany składu lub kolonizacji mikrobiologicznej oddzielonych substancji.
W przypadku substancji rakotwórczych, mutagennych lub toksycznych dla zdrowia i reprodukcji (CMR) powietrze nie może być zawracane/ponownie wprowadzane do pomieszczenia roboczego.
Separatory mgły olejowej i emulsji OILMAC i AFS OberA
Separator mgły olejowej do usuwania aerozoli i cząstek mgły.
Z reguły jednostki OILMAC i AFS są instalowane bezpośrednio na obudowie maszyny obróbczej i połączone elastycznym wężem. Trzystopniowy system filtracji zapewnia skuteczną filtrację mgły chłodząco-smarującej lub dymu powstającego podczas procesu obróbki. Przefiltrowane płyny chłodząco-smarujące mogą być następnie zawrócone do maszyny. Dzięki filtrowi HEPA H13 powietrze może być ponownie wprowadzone do obszaru roboczego, zachowując zgodność z odpowiednimi wartościami granicznymi.
