Sommaire
Amit a hűtőfolyadékokról tudni kell
A hűtőfolyadékokat számos megmunkáló vagy feldolgozó szerszámgépben használják. Mivel a keletkező gőzök és ködök nem haladhatják meg a jogalkotó (munkavédelem) által meghatározott értéket, szeretnénk válaszolni az olajköd elszívásával kapcsolatos kérdéseire. és emulzió.
Mik azok a vágófolyadék-ködök és mire használják őket?
Marás, esztergálás, fúrás stb. esetén teljes zsírtartalmú olajokat vagy emulziókat (olaj + víz) használnak hűtésre és kenésre, hogy minimalizálják a szerszám és a munkadarab megmunkálás során keletkező melegedését. Ennek számos előnye van: a súrlódási erők csökkenésének köszönhetően javul az anyag felületi minősége és meghosszabbodik a megmunkálószerszám élettartama. Ezenkívül az emulzió megköti a képződő port, és a forgáccsal egyidejűleg eltávolítja azt a munkadarabról.
Milyen kockázatokkal járnak a hűtőközegek kenőanyagai?
A vágófolyadékok használatának azonban van egy nagy hátránya. A nagy szerszámsebességek, a nagy vágófolyadék-befecskendezési nyomás és a magas hőmérséklet miatt a hűtőfolyadék-keverék finom részecskékké oszlik szét a levegőben. Ezek a részecskék bizonyos mértékig bizonyítottan egészségkárosítóak, és hozzájárulhatnak a foglalkozási megbetegedésekhez. Ezért létfontosságú, hogy megfelelően felszívjuk őket. Ráadásul minél nagyobb a folyadéknyomás és a szerszámok forgási sebessége, annál finomabbak a kibocsátott részecskék.
A vágófolyadékok kibocsátása
Franciaországban szigorúan véve nincsenek foglalkozási expozíciós határértékek a vágóolajok vagy folyadékok (teljes olajok vagy vizes folyadékok) aeroszoljára. A kezelők által belélegzett levegőben azonban ajánlott, hogy egy 8 órás műszak alatt átlagosan ne haladja meg a 0,5 mg/m3 koncentrációt (lásd a CNAM R 451-es ajánlását).
Ha veszélyes anyagok keletkeznek akár a használt vágóolajokban, akár a megmunkált fémekben (például nikkel-, kobalt-, titán-, stb. alapú ötvözetekben), akkor be kell tartani a kifejezetten ezekre a vegyületekre vonatkozó foglalkozási expozíciós határértékeket.
Hűtőfolyadékok a munkahelyen
A hűtő-olajokkal kapcsolatos tevékenységekkel kapcsolatos feladatok
A hűtő kenőanyagokkal való munkavégzés során a vállalatnak gondoskodnia kell arról, hogy a következő kockázatokat kiküszöböljék vagy a lehető legkisebbre csökkentsék, amennyire a technika állása lehetővé teszi: a bőrrel és a szemmel való érintkezéshez, a test általi felszívódáshoz, a belélegzettlevegőbe történő kibocsátáshoz, valamint a tűz- és robbanásveszélyhez kapcsolódó kockázatok.
Ha az alapintézkedések nem elegendőek, légáramlási intézkedéseket kell bevezetni, például elszívórendszereket és szűrőleválasztókat vagy légáramlási rendszereket.
Milyen szívó- és szűrőrendszer melyik típusú aeroszolhoz?
A leválasztók (aeroszolleválasztók, olajködleválasztók, emulziós ködleválasztók) alkalmasságát a vágófolyadékok kibocsátására az alábbi táblázat mutatja.
| Huile | Emulsion | Micro lubrification | Fumée | Vapeur | |
|---|---|---|---|---|---|
| Filtre électrostatique | A | C/A* | C | A | D |
| Filtres mécanique (Oilmac et AFS OberA) | C/B* | A | A | A | D |
| Dépoussiéreur | D | D | A | C | D |
| Séparateur centrifuge | C | C | D | D | D |
A = Alkalmas B= Feltételesen alkalmas C = Alkalmatlan D = Alkalmatlan *központi berendezésekben
Az elválasztó rendszerek nem védettek a tűz és robbanás ellen.
Továbbá a leválasztott anyagokat csak akkor lehet újra a hűtő-olajkörbe juttatni, ha ez a visszavezetés nem vezet további veszélyhez, például az összetétel megváltozása vagy a leválasztott anyagok mikrobiális megtelepedése miatt.
A rákkeltő, mutagén vagy egészségre és a reprodukcióra mérgező (CMR) anyagok esetében a levegő nem kerülhet vissza/visszavezetésre a munkaterembe.
OILMAC és AFS OberA olajköd- és emulzióleválasztók
Olajköd-szeparátor aeroszolok és ködrészecskék elszívására.
Az OILMAC és az AFS egységeket általában közvetlenül a megmunkálógép burkolatára szerelik, és rugalmas tömlővel kötik össze. A háromfokozatú szűrőrendszer biztosítja a megmunkálás során képződő hűtő kenőanyagpára vagy füst hatékony szűrését. A szűrt vágófolyadék ezután visszavezethető a gépbe. A H13 HEPA-szűrőnek köszönhetően a levegő a vonatkozó határértékek betartása mellett visszajuttatható a munkaterületre.
