Olietåge og emulsionssug: Hvad er faren ved skærevæsker?

Hvad du skal vide om kølemidler

Kølevæsker bruges i mange værktøjsmaskiner, der anvendes til bearbejdning eller forarbejdning. Da de resulterende dampe og tåger ikke må overskride en værdi, der er fastsat af lovgiveren (arbejdsmiljø), vil vi gerne besvare dine spørgsmål om udsugning af olietåger. og emulsion.

Hvad er skærevæsketåger, og hvad bruges de til?

Kølemidler

Ved fræsning, drejning, boring osv. anvendes fuldfede olier eller emulsioner (olie + vand) til køling og smøring for at minimere den opvarmning af værktøjet og emnet, der opstår under bearbejdningen. Det har flere fordele: Takket være reduktionen af friktionskræfterne forbedres materialets overfladekvalitet, og bearbejdningsværktøjets levetid forlænges. Desuden binder emulsionen det støv, der dannes, og fjerner det fra arbejdsemnet samtidig med spånerne.

Hvilke risici er der forbundet med kølesmøremidler?

Brugen af skærevæsker har dog en stor ulempe. Høje værktøjshastigheder, høje indsprøjtningstryk for skærevæsken og høje temperaturer får kølevæskeblandingen til at sprede sig til fine partikler i luften. Disse partikler har vist sig at være til en vis grad sundhedsskadelige og kan bidrage til erhvervssygdomme. Det er derfor vigtigt at støvsuge dem op. Og jo højere væsketryk og værktøjets rotationshastighed er, jo finere er de partikler, der udledes.

kølemidler 1

Emissioner fra skærevæsker

olietåge 1

I Frankrig er der strengt taget ingen grænseværdier for erhvervsmæssig eksponering for aerosoler af skæreolier eller væsker (hele olier eller vandige væsker ). I den luft, som operatørerne indånder, anbefales det dog ikke at overskride en koncentration på 0,5 mg/m3 i gennemsnit i løbet af et 8-timers arbejdsskift (se Cnam-anbefaling R 451).

Hvis der dannes farlige stoffer enten i de anvendte skæreolier eller i bearbejdede metaller (f.eks. legeringer baseret på nikkel, kobolt, titan osv.), er det nødvendigt at overholde grænseværdierne for erhvervsmæssig eksponering for disse forbindelser specifikt.

Kølevæsker på arbejdspladsen

Opgaver i forbindelse med aktiviteter med kølesmøremidler

Når der arbejdes med kølesmøremidler, skal virksomheden sikre, at følgende risici elimineres eller reduceres til et minimum, så vidt det tekniske niveau tillader det: risici i forbindelse med hud- og øjenkontakt, optagelse i kroppen,afgivelse til indåndingsluften samt brand- og eksplosionsrisici.

Hvis de grundlæggende foranstaltninger ikke er tilstrækkelige, skal der implementeres luftstrømningsforanstaltninger, såsom udsugningssystemer og filterudskillere eller luftstrømningssystemer.

Hvilket suge- og filtreringssystem til hvilken type aerosol?

Udskillernes egnethed (aerosoludskillere, olietågeudskillere, emulsionstågeudskillere) til skærevæskeemissioner er vist i tabellen nedenfor.

HuileEmulsionMicro lubrificationFuméeVapeur
Filtre électrostatiqueAC/A*CAD
Filtres mécanique
(Oilmac et AFS OberA)
C/B*AAAD
DépoussiéreurDDACD
Séparateur centrifugeCCDDD

A = Egnet B= Betinget egnet C = Uegnet D = Uegnet *i centrale installationer

Adskillelsessystemerne er ikke beskyttet mod brand og eksplosion.

Derudover må de udskilte stoffer kun genindføres i kølesmøremiddelkredsløbet, hvis denne genindførelse ikke fører til nogen yderligere fare, for eksempel på grund af en ændring i sammensætningen eller mikrobiel kolonisering af de udskilte stoffer.

For stoffer, der er kræftfremkaldende, mutagene eller sundheds- og reproduktionstoksiske (CMR), må luften ikke recirkuleres/genindføres i arbejdsrummet.

OILMAC og AFS OberA olietåge- og emulsionsudskillere

Olietågeudskiller til udskillelse af aerosoler og tågepartikler.

Olietåge - Filtrering
OILMAC
afs
AFS

Som regel installeres OILMAC- og AFS-enheder direkte på bearbejdningsmaskinens kabinet og forbindes med en fleksibel slange. Filtreringssystemet i tre trin sikrer en effektiv filtrering af den køle-smøremiddeltåge eller -røg, der dannes under bearbejdningsprocessen. De filtrerede skærevæsker kan derefter returneres til maskinen. Takket være et H13 HEPA-filter kan luften genindføres i arbejdsområdet, samtidig med at de relevante grænseværdier overholdes.

Thibaut Samsel

À propos de l'auteur : Thibaut Samsel

Avec plus de 25 ans d'expérience dans le milieu du traitement de l’air, Thibaut Samsel a fondé OberA en 2017 en Alsace, se spécialisant dans les solutions de purification et de rafraîchissement d'air pour les environnements industriels. Âgé de 50 ans, il ne cesse d’avoir de nouvelles idées au quotidien et d’emmener ses collaborateurs avec lui pour relever tous les nouveaux challenges.

Voir tous les articles de cet auteur
echo '';