Sommaire
Co byste měli vědět o chladicích kapalinách
Chladicí kapaliny se používají v mnoha obráběcích strojích pro obrábění nebo zpracování. Protože vznikající páry a mlhy nesmí překročit hodnotu stanovenou zákonodárcem (bezpečnost a ochrana zdraví při práci), rádi bychom vám odpověděli na vaše otázky týkající se odsávání olejových mlh. a emulze.
Co jsou mlhy na řezné kapaliny a k čemu se používají?
Při frézování, soustružení, vrtání atd. se k chlazení a mazání používají plnotučné oleje nebo emulze (olej + voda), aby se minimalizovalo zahřívání nástroje a obrobku vznikající při obrábění. To má několik výhod: díky snížení třecích sil se zlepšuje kvalita povrchu materiálu a prodlužuje se životnost obráběcího nástroje. Emulze navíc váže vznikající prach a odstraňuje jej z obrobku současně s třískami.
Jaká jsou rizika spojená s mazivy pro chladicí zařízení?
Použití řezných kapalin má však jednu zásadní nevýhodu. Vysoké rychlosti nástroje, vysoké vstřikovací tlaky řezné kapaliny a vysoké teploty způsobují, že se směs chladicí kapaliny rozptyluje na jemné částice ve vzduchu. Bylo prokázáno, že tyto částice jsou do jisté míry nebezpečné pro zdraví a mohou přispívat k nemocem z povolání. Je proto nezbytné je odpovídajícím způsobem vysávat. Navíc čím vyšší jsou tlaky kapaliny a rychlosti otáčení nástroje, tím jemnější částice se uvolňují.
Emise z řezných kapalin
Ve Francii nejsou striktně vzato stanoveny žádné limitní hodnoty expozice na pracovišti pro aerosoly řezných olejů nebo kapalin (celé oleje nebo vodné kapaliny). Ve vzduchu vdechovaném obsluhou se však doporučuje nepřekročit průměrnou koncentraci 0,5 mg/m3 v průběhu osmihodinové pracovní směny (viz doporučení Cnam R 451).
Pokud nebezpečné látky vznikají buď v použitých řezných olejích, nebo v obráběných kovech (například slitiny na bázi niklu, kobaltu, titanu atd.), je nutné dodržovat limitní hodnoty expozice na pracovišti právě pro tyto sloučeniny.
Chladicí kapaliny na pracovišti
Úkoly související s činnostmi s chladicími mazivy
Při práci s chladicími mazivy musí podnik zajistit, aby byla vyloučena nebo na minimum snížena následující rizika, pokud to stav techniky umožňuje: rizika spojená s kontaktem s kůží a očima, absorpcí tělem,emisí do vdechovaného vzduchu a rizika požáru a výbuchu.
Pokud základní opatření nepostačují, je třeba zavést opatření proti proudění vzduchu, jako jsou odsávací systémy a odlučovače filtrů nebo systémy proudění vzduchu.
Jaký sací a filtrační systém pro jaký typ aerosolu?
Vhodnost odlučovačů ( odlučovače aerosolů, odlučovače olejové mlhy, odlučovače emulzní mlhy) pro emise řezných kapalin je uvedena v následující tabulce.
| Huile | Emulsion | Micro lubrification | Fumée | Vapeur | |
|---|---|---|---|---|---|
| Filtre électrostatique | A | C/A* | C | A | D |
| Filtres mécanique (Oilmac et AFS OberA) | C/B* | A | A | A | D |
| Dépoussiéreur | D | D | A | C | D |
| Séparateur centrifuge | C | C | D | D | D |
A = Vhodné B = Podmíněně vhodné C = Nevhodné D = Nevhodné *v centrálních instalacích
Oddělovací systémy nejsou chráněny proti požáru a výbuchu.
Kromě toho mohou být oddělené látky opětovně zavedeny do okruhu chladicího maziva pouze tehdy, pokud toto opětovné zavedení nepovede k žádnému dalšímu nebezpečí, například v důsledku změny složení nebo mikrobiální kolonizace oddělených látek.
V případě látek, které jsou karcinogenní, mutagenní nebo toxické pro zdraví a reprodukci (CMR), nesmí být vzduch recyklován/znovu vnášen do pracovní místnosti.
Odlučovače olejové mlhy a emulze OILMAC a AFS OberA
Odlučovač olejové mlhy pro odsávání aerosolů a mlžných částic.
Jednotky OILMAC a AFS se zpravidla instalují přímo na skříň obráběcího stroje a propojují se flexibilní hadicí. Třístupňový filtrační systém zajišťuje účinnou filtraci mlhy chladicího maziva nebo kouře, který vzniká při obrábění. Přefiltrované řezné kapaliny lze poté vrátit zpět do stroje. Díky filtru HEPA H13 lze vzduch znovu přivádět do pracovního prostoru při dodržení příslušných mezních hodnot.
