Sommaire
Какво трябва да знаете за охлаждащите течности
Охлаждащите течности се използват в много металорежещи машини, използвани за обработка или преработка. Тъй като получените пари и мъгли не трябва да превишават стойност, определена от законодателя (здравословни и безопасни условия на труд), тук ще отговорим на вашите въпроси по темата за извличане на маслени мъгли. и емулсия.
Какво представляват мъглите за течности за рязане и за какво се използват?
При фрезоване, струговане, пробиване и т.н. за охлаждане и смазване се използват пълномаслени масла или емулсии (масло + вода), за да се сведе до минимум нагряването на инструмента и детайла по време на обработката. Това има няколко предимства: благодарение на намаляването на силите на триене се подобрява качеството на повърхността на материала и се удължава животът на обработващия инструмент. Освен това емулсията свързва образувалия се прах и го отстранява от обработвания детайл едновременно с стружките.
Какви са рисковете, свързани със смазочните материали за хладилни агенти?
Използването на течности за рязане обаче има един основен недостатък. Високите скорости на инструмента, високото налягане на впръскване на флуида за рязане и високите температури водят до разпръскване на охлаждащата смес на фини частици във въздуха. Доказано е, че тези частици са до известна степен опасни за здравето и могат да допринесат за професионални заболявания. Затова е жизненоважно те да се изсмукват по подходящ начин. Нещо повече, колкото по-високи са налягането на флуида и скоростта на въртене на инструмента, толкова по-фини частици се отделят.
Емисии от течности за рязане
Във Франция, строго погледнато, няма гранични стойности на професионална експозиция за аерозоли от масла за рязане или течности (цели масла или водни течности). Въпреки това се препоръчва във въздуха, вдишван от операторите, да не се превишава концентрация от 0,5 mg/m3 средно за продължителността на 8-часова работна смяна (вж. препоръка R 451 на Cnam).
Ако в използваните масла за рязане или в обработваните метали (например сплави на основата на никел, кобалт, титан и др.) се генерират опасни вещества, е необходимо да се спазват граничните стойности на професионална експозиция специално за тези съединения.
Охлаждащи течности на работното място
Задачи, свързани с дейности с охлаждащи смазочни материали
При работа с охлаждащи смазочни материали дружеството трябва да гарантира, че следните рискове са елиминирани или намалени до минимум, доколкото позволяват съвременните постижения: рисковете, свързани с контакт с кожата и очите, абсорбция от тялото,излъчване във въздуха, който се вдишва, и рисковете от пожар и експлозия.
Ако основните мерки не са достатъчни, ще трябва да се приложат мерки, свързани с въздушния поток, като например системи за извличане и филтърни сепаратори или системи за въздушен поток.
Коя система за засмукване и филтриране за кой вид аерозол?
Пригодността на сепараторите ( аерозолни сепаратори, сепаратори на маслена мъгла, сепаратори на емулсионна мъгла) за емисии на режещи течности е показана в таблицата по-долу.
| Huile | Emulsion | Micro lubrification | Fumée | Vapeur | |
|---|---|---|---|---|---|
| Filtre électrostatique | A | C/A* | C | A | D |
| Filtres mécanique (Oilmac et AFS OberA) | C/B* | A | A | A | D |
| Dépoussiéreur | D | D | A | C | D |
| Séparateur centrifuge | C | C | D | D | D |
A = Подходящ B = Условно подходящ C = Неподходящ D = Неподходящ *в централни инсталации
Системите за разделяне не са защитени от пожар и експлозия.
Освен това отделените вещества могат да бъдат въведени отново в охлаждащия смазочен кръг само ако това повторно въвеждане не води до допълнителна опасност, например поради промяна в състава или микробна колонизация на отделените вещества.
За вещества, които са канцерогенни, мутагенни или токсични за здравето и репродукцията (CMR), въздухът не трябва да се рециклира/възстановява в работното помещение.
Сепаратори за маслена мъгла и емулсия OILMAC и AFS OberA
Сепаратор за маслена мъгла за извличане на аерозоли и частици мъгла.
По правило устройствата OILMAC и AFS се монтират директно върху корпуса на обработващата машина и се свързват с гъвкав маркуч. Тристепенната филтрираща система осигурява ефективно филтриране на мъглата или дима от охлаждащия смазочен материал, които се образуват по време на процеса на обработка. След това филтрираните флуиди за рязане могат да бъдат върнати в машината. Благодарение на HEPA филтъра H13 въздухът може да бъде въведен отново в работната зона, като се спазват съответните гранични стойности.
