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Cosa c’è da sapere sui refrigeranti
I fluidi di raffreddamento sono utilizzati in molte macchine utensili per la lavorazione o la trasformazione. Poiché i vapori e le nebbie che ne derivano non devono superare un valore stabilito dal legislatore (salute e sicurezza sul lavoro), vorremmo rispondere alle tue domande sull’ estrazione delle nebbie d’olio. ed emulsione.
Cosa sono i nebulizzatori di liquidi da taglio e a cosa servono?
Per la fresatura, la tornitura, la foratura, ecc. si utilizzano olii o emulsioni (olio + acqua) a base di grassi per il raffreddamento e la lubrificazione, al fine di ridurre al minimo il riscaldamento dell’utensile e del pezzo generato durante la lavorazione. Questo comporta diversi vantaggi: grazie alla riduzione delle forze di attrito, la qualità della superficie del materiale migliora e la durata dell’utensile di lavorazione si allunga. Inoltre, l’emulsione lega la polvere che si forma e la rimuove dal pezzo in lavorazione contemporaneamente ai trucioli.
Quali sono i rischi associati ai lubrificanti per frigoriferi?
Tuttavia, l’uso dei fluidi da taglio presenta un grosso inconveniente. Le alte velocità degli utensili, le elevate pressioni di iniezione del fluido da taglio e le alte temperature fanno sì che la miscela di refrigerante si disperda in particelle sottili nell’aria. È stato dimostrato che queste particelle sono in qualche modo pericolose per la salute e possono contribuire alle malattie professionali. È quindi fondamentale aspirarle di conseguenza. Inoltre, più alte sono le pressioni del fluido e le velocità di rotazione degli utensili, più fini sono le particelle emesse.
Emissioni dei fluidi da taglio
In Francia non esistono valori limite di esposizione professionale per gli aerosol di oli o fluidi da taglio (oli interi o fluidi acquosi). Tuttavia, nell’aria inalata dagli operatori, si raccomanda di non superare una concentrazione media di 0,5 mg/m3 per la durata di un turno di lavoro di 8 ore (vedi raccomandazione Cnam R 451).
Se vengono generate sostanze pericolose negli oli da taglio utilizzati o nei metalli lavorati (leghe a base di nichel, cobalto, titanio, ecc.), è necessario rispettare i valori limite di esposizione professionale per questi composti.
Liquidi refrigeranti sul posto di lavoro
Compiti relativi alle attività con i lubrificanti di raffreddamento
Quando si lavora con i lubrificanti refrigeranti, l’azienda deve garantire che i seguenti rischi siano eliminati o ridotti al minimo, nella misura in cui lo stato dell’arte lo consenta: rischi associati al contatto con la pelle e gli occhi, all’assorbimento da parte del corpo, all’emissione nell’aria respirata e ai rischi di incendio ed esplosione.
Se le misure di base non sono sufficienti, sarà necessario implementare misure per il flusso d’aria, come sistemi di estrazione e filtri separatori o sistemi di flusso d’aria.
Quale sistema di aspirazione e filtrazione per quale tipo di aerosol?
L’idoneità dei separatori (separatori di aerosol, separatori di nebbie d’olio, separatori di nebbie di emulsione) per le emissioni di fluidi di taglio è mostrata nella tabella seguente.
| Huile | Emulsion | Micro lubrification | Fumée | Vapeur | |
|---|---|---|---|---|---|
| Filtre électrostatique | A | C/A* | C | A | D |
| Filtres mécanique (Oilmac et AFS OberA) | C/B* | A | A | A | D |
| Dépoussiéreur | D | D | A | C | D |
| Séparateur centrifuge | C | C | D | D | D |
A = idoneo B= condizionatamente idoneo C = non idoneo D = non idoneo *in installazioni centrali
I sistemi di separazione non sono protetti da incendi ed esplosioni.
Inoltre, le sostanze separate possono essere reintrodotte nel circuito del lubrificante di raffreddamento solo se questa reintroduzione non comporta ulteriori pericoli, ad esempio a causa di una modifica della composizione o della colonizzazione microbica delle sostanze separate.
Per le sostanze cancerogene, mutagene o tossiche per la salute e la riproduzione (CMR), l’aria non deve essere riciclata/reintrodotta nel locale di lavoro.
Separatori di nebbie ed emulsioni oleose OILMAC e AFS OberA
Separatore di nebbie d’olio per l’estrazione di aerosol e particelle di nebbia.
Di norma, le unità OILMAC e AFS vengono installate direttamente sulla struttura della macchina di lavorazione e collegate da un tubo flessibile. Il sistema di filtraggio a tre stadi garantisce un filtraggio efficace della nebbia o del fumo del lubrificante di raffreddamento che si forma durante il processo di lavorazione. I fluidi da taglio filtrati possono poi essere reimmessi nella macchina. Grazie al filtro HEPA H13, l’aria può essere reintrodotta nell’area di lavoro rispettando i valori limite previsti.
